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制造企业现场管理人员
一、TPM概论
TPM的定义
日美竞争中的TPM发展史
事后维护→预防维护→
改良维护→维护预防→TPM
TPM活动的终极目的和现实意义
全员参与、人机互动是TPM的至高境界
TPM的活动内容
TPM的歌剧院模式
TPM的活动体系
推进TPM活动的十二个步骤
TPM推进组织
二、设备管理基础
JIT模式下设备管理的新趋势
设备的有效运转率及其三个构成
影响设备有效运转率的六大损失
两种故障类型及其成因分析
设备管理的六大误区
慢性损失与突发损失
慢性损失成因分析及减少三步骤
用心发现潜在缺陷
潜在缺陷表面化
挑战零故障的五大对策
空转的成因分析及其对策
三、自主维护活动
维护活动的三大类别
推进自主维护活动
是摆脱“救火”局面的关键
推进自主维护活动的七个阶段
初期清扫
发生源和困难部位对策
制作自主维护的临时基准
总点检和目视管理
实施自主点检
自主维护标准化
自主管理
自主维护活动中的多维能力提升
设备的三级维护体系
设备管理中的分工与配合
实现设备安定化管理的四个阶段
四、生产效率改善
生产能力分析
生产效率多维分析
提高生产效率的四种技术
改善工具全貌
PDCA/DMAIC循环
QC式问题解决方法之四阶段十步骤
IE之动作分解与标准化作业
制造企业常见的八大浪费
动作经济原则与三角形原理
IE之线平衡分析
瓶颈改善的两大类十种方法
切换效率计算
切换的四种形态及快速切换四阶段
切换改善的着眼点
快速切换的四个步骤七大方法
五、计划维护
多种维护方式及其意义
计划维护的内容及其目的
计划维护的活动领域及其方式
计划维护的推进目标和展开方向
维护目标及效果测定
合理编制计划维护的推进计划
构筑计划维护体制
计划维护体系流程全貌
计划维护体制的PDCA循环
不同设备故障阶段的计划维护步骤
六、个别改善
故障发生因果图
故障原因的分类及对策
高效率的故障处理流程
故障零化活动
无故障对策
故障对策的具体推进方法
无故障原则
向故障学习
故障解析七步法
防止故障复发
七、设备管理制度化
设备维护实施基准
设备点检表、设备改善报告
设备定期检修计划与报告
设备故障维修记录
数字化推移管理
跨部门作战
案例分享
1、日资企业生产效率管理体系案例
2、日资企业的设备效率改善案例
3、日资企业的综合生产效率提升案例
其余略
祖林：
国内制造管理权威专家，全国知名培训师，华南理工大学工商管理学院《生产运作管理》特聘讲师，中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地 志存高远》主编，最新著作有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等。
祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《新MTP（中层干部管理技能训练）》、《精细化制造管理》、《生产问题分析与解决》、《杰出班组长训练》等。
