工厂安全管理及如何预防安全事故策略

生产型企业现场管理人员、生产型企业设备管理人员、企业安全管理人员

一、课程简介：

企业生产是构建和谐社会的必然要求。安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现安全事故，不仅损害了员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响了企业的健康发展，安全事故层出不穷。为了改善这种状况，此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中，教授员工行之有效的安全管理的方法，做到发生问题及时解决，并最终预防事故的发生。

二、培训时间：一天/6小时

三、培训对象：

1、生产型企业现场管理人员2、生产型企业设备管理人员3、企业安全管理人员

四、课程收益：

1、了解工厂安全系统的构成和搭建的方法

2、了解安全管理常用的管理手段

3、掌握事故的预防方法和汇报工具及危害识别

4、了解外部评估的政策及方法

5、强化安全观念

五、课程提纲：

第一部分:工厂车间安全事故案例分析

1、案例分析1：某机械师的悲剧；

2、案例分析2：某玩具厂火灾的案例分析；

3、案例分析3：深圳市XX电子厂的案例分析；

4、案例分析4：XX毛绒织造有限公司的案例分析。

5、警钟常鸣：从以上案例中,您体会到了什么?

6、自检与反省。

第二部分：员工安全意识提升

1、反思：为什么有人一生平安，有人事故不断？

2、我们真把“安全”当“第一”了吗？

3、马斯洛需求层次—安全是保障

4、安全“心度”三个层次

5、零事故就是安全吗?

6、生命至高无上

7、安全机构是第一部门

8、一切事故皆可预防

9、安全管理“事故链”

10、事故危害甚于战争

11、事故损失是个无底洞---案例分析

12、避免事故,就是创造价值---冰山理论

13、事故产生重大因素---人

14、企业业绩背后的责任

15、企业安全背后的责任

16、安全生产管理谁的责任?

第三部分：事故致因分析

1、事故的基本性质

2、习惯性违章行为的特点

3、安全问题事例分析；

4、堵住事故漏洞靠人人尽责

5、责任意识增强核心竞争力

6、安全管理—圆盘漏洞理论

7、人的不安全因素

8、机的不安全因素

9、料的不安全因素

10、法的不安全因素

11、环境的不安全因素

12、某厂2004年生产性事件原因分析

13、事故致因理论

14、安全危险源的分类

15、危险源辩识方法和技巧

第四部分：车间现场作业安全的预防与管理

1、海因理希的安全生产管理3E原则

2、人身安全

3、机器设备安全

4、车间作业安全与6S

5、危险化学品管理和控制

6、案例分析与反思

第五部分：让先进的“洋”管理本土化

1、有可能出错，就一定会出错---“说曹操，曹操到”

2、安全是职业进步的阶梯

3、安全是你的职业底线--狭路相逢勇者胜

4、怕死的才是好员工---员工一定要怕死.

5、绩效考评要强调安全责任

6、写你干的，干你写的---科学发展观运用

7、量化细化全面化---德国人的做法

8、预知预警，伤害早知道---日本人的做法

第六部分：安全监管,为企业运营全程特护

1、谁说风险看不见？

2、反复确认保安全

3、必要的安全指导老师

4、安全审计必不可少

5、建立安全文化就是金钟罩、铁布衫

6、说在最后:安全工作从何抓起?

7、珍爱生命