企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和16949小组成员。
3、其他对TPM感兴趣者。
FMEA课程目录
第一节
新版FMEA关键变化点介绍
统一AIAG和VDA的两套FMEA分析方法
使用六步法替代原有的五步法
SOD评分规则的变化
AP替代RPN
FMEA表格的变化
新增FMEA-MSR要求
第二节
2.1 设计FMEA
第1步:范围定义
2.1.1 目的
第2步:结构分析
2.2.1 目的
2.2.2 系统
2.2.3 系统 FMEA
2.2.4 组件 FMEA
2.2.5 定义客户
2.2.6 区块/框图
2.2.7 结构树
2.3 设计FMEA
第3步:功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 界面
2.3.4 要求
2.3.5 产品特性
2.3.6 参数图(P-图)
2.3.7 功能关系的可视化
2.4 设计FMEA
第4步:失效分析
2.4.1 目的
2.4.2 失效
2.4.3 失效链
2.4.4 失效网络与失效链分析
2.4.5失效后果
2.4.6 失效模式
2.4.7失效原因
2.4.8 总结
2.5 设计FMEA
第5步:风险分析
2.5.1 目的
2.5.2 设计控制
2.5.3 目前的预防控制(PC)
2.
5.4 目前的探测控制(DC)
2.5.5目前预防和探测控制措施的有效性
2.5.6评估
2.5.7 严重度
2.5.8发生度
2
.5.9 探测度
2.5.10 行动优先级
2.6 设计FMEA
第6步:优化
2.6.1 目的
2.6.2 责任的分配
2.6.3 行动的状态
2.6.4 行动有效性评估
2.6.5 持续改进
2.7.7
FMEA结果的文件化
第三节PFMEA
3.1
PFMEA
第一步:范围定义
3.1.1目的
3.2
PFMEA第二步:结构分析
3.2.1目的
3.2.2流程图
3.2.3结构树
3.2PFMEA第三步:功能分析
3.3.1目的
3.3.2功能
3.3.3要求
3.3.4功能关系的可视化
3.4PFMEA第四步:失效分析
3.4.1目的
3.4.2失效
3.4.3失效链
3.4.4失效网和失效链分析
3.4.5失效影响
3.4.6失效模式
3.4.7失效原因
3.4.7.1人
3.4.7.2机
3.4.7.3料(间接)
3.4.7.4环
3.4.8总结
3.5PFMEA第五步:
3.5.1目的
3.5.2预防控制(PC)
3.5.3过程规划
3.5.4生产过程
3.5.5现行探测控制(DC)
3.5.6现行探测控制(DC)
3.5.7评估
3.5.8严重度(S)
3.5.9发生度(O)
3.5.10探测度(D)
3.5.11行动优先权(AP)
3.6PFMEA第六步:
3.6.1目的
3.6.2职能分配
3.6.3行动的状态
3.6.4评估行动有效性
3.6.5持续改进
3.6.6PFMEA结果文档
第四节:监视及系统响应的补充FMEA(FMEA-MSR)
FMEA-MSR第一步:
4.1定义范围
FMEA-MSR第二步:
4.2结构分析
4.2.1框(边)界图
4.2.2结构图
FMEA-MSR第三步:
4.3功能分析
FMEA-MSR第四步:
4.4失效分析
4.5风险分析
4.5.1目的
4.5.2频率分析基本原则
4.5.3现行监测控制(MC)
4.5.4评估
4.5.5严重度(S)
4.5.6频率等级(F)
4.5.7监测度(M)
4.5.8FMEA-MSR行动优先级(AP)
4.6FMEA-MSR第六步:
4.6优化
4.6.1目的
4.6.2职责分配
4.6.3行动的状态
4.6.4评估行动有效性
4.6.5持续改进
CCAA中国认证认可协会国家注册审核员继续教育课程教师、
3年台湾独资清泰电子科技(深圳)有限公司 质量部经理、
3年中军民联信息技术研究院 主任研究员 高级培训讲师、
6年联合智业管理研究院 高级培训讲师、
4年时代光华管理学院名师在线高级培训讲师、
现任时代光华管理学院名师在线高级培训讲师、
联合智业顾问专家委员会 委员、
拥18年丰富的生产系统管理实务经验。曾在台资、港资、跨国集团等企业担任生产系统管理、质量管理顾问,截止2018年度,已经对600家客户,提供近千次培训课程,累积时数近7000小时,培训人数超过5万人次;为国内各地近上百家大、中、小型各类企业提供各类咨询服务,涵盖生产系统管理各个功能模块,市场美誉度与客户满意度俱佳。
擅长汽车行业,TWI一线主管技能训练、生产现场5S管理、优秀班组长管理、安全生产管理标准化、精细化管理、IATF16949:2016汽车行业质量管理体系、及APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大核心工具的培训、以及生产管理技能课程的开发和讲授,尤其是对汽车行业的管理有独到的见解和丰富的实战经验。
培训形式:现场体验教学+实战教练指导+经典案例分析+实用工具方法+轻松幽默风趣+师生互动升华
品牌课程:
《IATF16949:2016汽车行业质量管理体系》、《APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA五大核心工具》
《5S与目视化管理》、《生产现场管理》、《金牌班组长管理》、《班组团队建设》
《TWI一线主管技能提升》、《精益生产与精益工具应用》、《精益班组管理》
《团队导向问题解决方法-8D手法》、《全面质量管理TQM》、《全面设备管理TPM》
《新旧QC七大手法》、《生产计划与物控管理》、《班组安全管理》
《质量成本管理》、《卓越有效的沟通技巧》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》