5S现场管理和现场改进

生产领域相关人员

项目简介

5S起源于日本，由整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、自律（Stsuke）五个词语构成，因这五个词的日语读音均以S开头，古称为“5S”。

项目作用

1、创造整洁的工作环境；

2、塑造规范、高效的企业形象；

3、提高工作效率；

4、提高产品质量；

5、促进员工养成事实讲究得悉管，便于实施精细化管理；

6、管理流程规范化、效率化，提高执行能力和效率。

第一阶段：企业现状调查项目策划

1、企业管理状况现场调查；

2、编制项目策划书；

3、制定项目实施计划（合同后）。

第二阶段：5S培训

1、管理人员培训

2、基层培训

第三阶段：建立组织机构

建立公司各层次5S组织机构，明确职责。

第四阶段：宣传造势

1、宣传造势活动的策划及实施

2、制作5S手册、知识竞赛及员工标语征集

第五阶段：评价标准及考核细则

1、制定各阶段的5S评价标准

2、三级检查制度建立

3、制定5S考核细则

第六阶段：月工作计划与小结

1、指导企业制定每月工作计划

2、指导企业月度工作总结

3、指导召开内部5S会议

第七阶段：清扫

1、明确清扫标准

2、明确清扫责任区、清扫规范

3、查找问题点及污染源

4、问题对策

第八阶段：整理

1、明确整理工作标准

2、收集及汇总要与不要物品详细清单

3、对不要物品进行处理

第九阶段：整顿

1、明确整顿工作标准

2、绘制定置管理图

3、现场物品定置、划线

4、现场标识制作

5、工位器具制作

第十阶段：清洁

1、不断实施3S

2、实施考核

3、可视化

第十一阶段：素养

1、识别标志

2、制订相关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

国内5S权威讲师 王老师介绍

中国质量管理协会会员、国际职业培训师协会会员、某世界500强企业精益生产培训师、某企业管理咨询公司生产管理顾问、赴美深造生产管理、延锋伟世通汽车饰件系统有限公司生产经理、上海同济大学汽车工程专业。丰富的生产现场管理经验使老师成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、看板管理、精益生产、直观工厂、自然工作小组、大专生班组长孵化等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。　 除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过5S生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以5S为主的现场管理推进项目。在培训方面又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其辅导过的企业已有百余家，其中既有像西门子、松下、飞利浦、3M等世界500强企业，又有如中铝、东航、一汽等国内知名企业，还不乏波导、罗蒙等实力雄厚的民营企业。

专长领域

SPC、FMEA、DOE、QFD、MSA、5S、TPM、Mistake Proofing、QC 7 Tools、质量成本及零缺陷等多门管理课程，TQM，5S、TPM、差错预防（Mistake Proofing)；