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精益IE之作业分析现场效率改善

发布价:¥1980
原 价:¥1980 课程编号:KC113212
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2019年05月17-17日
1天
广州市
2019年06月21-21日
1天
广州市
立即报名

培训对象

生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程简介

课程背景:

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?

精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?

本堂课程重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!

课程大纲:

一、工序作业分析

1.人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

5W1H 5WHY

ECRS原则

头脑风暴法动作经原则的使用

案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

2.人人联合作业分析

案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率

3.快速换模(SMED)

案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

二、动作分析及防呆、防错

假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析

案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比

案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率

案例讲解:多家企业防呆,防错案例分享

案例讲解:某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定

讲师介绍

讲师介绍:郭晓宁 国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问 中国生产管理领域20年专注专一专职于精益培训与咨询推进者 富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师 美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师 海信学院特邀外聘IE讲师 西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师 工作经验: 郭老师曾任职世界500强企业日企理光;长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。 屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,企业内训超过100000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

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