TPM全面设备管理

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

课程背景：

设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏不仅仅影响到企业作业场的战斗效率、员工士气与产品质量，而且，也决定了企业能否“安稳满优”运行。

累死你的不是工作，而是工作方法。一方面企业学着TPM的课程，另外一方面却不清楚如何将TPM的课程在企业有效落地。让原本可以为企业创造价值的全面设备管理搞的一地鸡毛，是何原因?本课程将带你走进全面设备管理哪些不为常人所知的事情。

课程亮点：

场景化训练

输出大量工具，如：《小组成员架构》、《OPL单点课》、《活动集体照》、《改善前后对比》、《设备风险识别》、《清洁工具应用》、《标准工具套件》、《精彩活动瞬间》、《设备无故障日历》、《故障次数推移图》、《故障类型分布图》、《W-W工具分析》……

课程目标和收益：

掌握设备管理的重心和关键

为企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

掌握设备点检管理的绩效评价手法

课程大纲：

第一单元认知价值，现代设备发展历程研究

收获：了解设备管理在企业的重要性、现阶段设备管理存在误区、探寻设备管理的“说做写”模式、并探讨如何构建企业设备管理模型，充分明晰精益设备管理最难的是自主维护在企业的推进。

1、全面设备管理的价值定位

(1)系统观点：为实现产品而服务

(2)全面观点：设备全寿命周期管理

(3)管理观点：设备管理是不是一定是技术活

【研讨】：设备管理技术重要还是管理重要

2、设备管理发展历程探索

(1)坏了才修：侧重于事后维修的管理阶段

(2)预防介入：引入了计划维护的概念

(3)生产维护：事后与事前的充分结合

(4)全面管理：各部门参与其中的管理

3、全面设备管理的定义、方向

(1)全面设备管理是专业与非专业的完美结合

(2)全面设备管理所追求的三个最低

(3)通过全面设备管理战胜“3高1长1短”

【研讨】：全面设备管理体系的目的

第二单元了解模板，现场实战模板应用介绍

收获：充分了解本次实操课程需要产出的内容，以及在产出过程中需要注意的事项。

1、工具模板介绍

(1)1.1小组成员架构

(2)OPL单点课

(3)活动集体照

(4)清洁前后对比

(5)改善前后对比

(6)设备风险识别

(7)清洁工具应用

(8)标准工具套件

(9)……

2、工具模板答疑

第三单元现场实操，让自主维护成为新可能

收获：了解如何透过深度清洁了解设备、发现问题、改善问题与基准前提、清晰标杆企业深度清洁带来40%故障削减的要义、探寻企业深度清洁的模式手法、构建企业设备深度清洁的策略性管理手法与创新管理套路。

1、样板设备选择

各小组选择样板设备，柳草老师将进行现场深度清洁实战的示范操作，然后各小组分开进行实战。

2、设备深度清洁实战

(1)设备安全导入

(2)深度活动动员

(3)深度清洁实施

(4)深度清洁整理

(5)深度清洁复盘

第四单元赋能呈现，成果梳理并且现场汇报

收获：了解活动看板是如何建立的、如何透过员工的双手建立符合自己所在区域特点的精益TPM设备管理看板、清晰设备管理与绩效KPI之间的关系，并用目视化的方式去呈现。

1、活动看板制作

各小组对所开展区域进行TPM活动看板实战，建立各小组自己的活动看板，看板内容包括但不局限：

(1)小组成员架构、OPL单点课

(2)活动集体照、清洁前后对比

(3)改善前后对比、设备风险识别

(4)清洁工具应用、标准工具套件

(5)精彩活动瞬间、设备无故障日历

(6)故障次数推移图、故障类型分布图

(7)W-W工具分析、有效员工表彰

(8)……

2、成果展示

主讲老师：柳老师

 美国博能特精益讲师、日产训MTP认证培训讲师

 精益生产实战型专家/高级讲师

 福建省企培师协会常务理事

 南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

 中国创新研究所工厂创新赋能首席专家

 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师、清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

 曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）、光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）、世界500强企业美国博能特（Blount）、医疗行业的佼佼者百特医疗、覆铜箔板的领先者生益科技、传感器与控制器的宝应工厂等企业