一、培训背景
随着生产机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深,开始向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“
工厂设备维修”也日渐成为一种管理技术而非操作技能。同时,对于一个优秀的设备维修工程师或生产主管而言,承担着
车间管理和生产过程控制的重任，需要很强的管理能力以解决不断涌现的各种问题。
●每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人满意， 如何才能有效地推进车间管理工作？
●管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
●品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
●生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？
●产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程以提升品质?
●机器、模具常常出现故障，如何来预防以提高设备利用率？
●人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？
二、培训内容
主题一：TPM — 全员设备保全管理
1.TPM概论 2.TPM的自主保全 3.TPM的专业保全 4.TPM的导入
主题二：设备点检定修制
1.点检的准备 2.点检计划 3.点检组织分工 4.点检实施
主题三：设备抢修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法实例（过滤器漏油）
主题四：预防性维修管理
主题五：设备可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
主题六：维修文件管理
1.维修部技术办公室 2.技术文件与记录 3.文件分类种类
4.资料与档案的分类和区别 5.维修文件的组织结构讲解
主题七：大型维修的工期控制
1.PERT方法在预防性维修中的方法
2.更换缆绳案例示范
主题八：维修零配件的管理
主题九：维修的外包管理
1.公包种类 2.外委合同介绍 3.大型维修的招标
4.承包商评估及考核 5.卫生与安全
主题十：设备的利用率与维修管理中的参数体系
1.设备的利用率 2.设备的使用寿命 3.维修管理的参数体系
主题十一：维修人员与维修费用
1.维修费用的透明度 2.根据薄弱环节排除确定的维修费用标准
主题十二：做好维修工作中的计划与控制
主题十三：维修零备件与材料的库存优化
主题十四：如何发掘和解决生产中存在的问题
1.为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2.十大错误观念影响问题的发现与解决。
3.面对问题的心态。
4.管理人员思考与解决问题的五个维度。
5.如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费？
6.如何建立和推广“问题提案建议制度”？
7.如何与相关部门及时、有效地协作解决问题？
主题十五：现场成本控制
五、时间安排及报到地点
11月15日至11月18日 地点：成都市、济南市
（15日全天报到，16日、17日全天授课，18日结束）
11月21日至11月24日 地点：南京市
11月25日至11月28日 地点：西安市
会务组根据各单位回传报名回执表，于每月开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。