中国最优秀的制造企业之一联想集团的多个工厂管理经验
多个民营企业的咨询辅导经验
大量精彩案例，全面展示企业的成功精益之道
全新视角，结合热点，深度剖析
精益生产的重要性
系统思维，完整阐述精益管理的运作内涵
本课程是关于精益管理之道、精益管理之法，不是关于精益生产的具体技术。
2008，中国制造业面临更大的挑战和压力。就深圳地区，随着深圳最低工资标准的继续提升、原材料涨价、人民币升值等等，深圳企业已明显感到巨大压力，特别是加工贸易、出口形企业。越来越多的制造企业已经意识到，要想在残酷的市场竞争中立于不败之地，必需让企业自身形成一套完整的体系，贯穿于制造环节的整个过程，于是精益制造被广泛的传播与学习。精益生产(Lean Production，简称LP)起源于丰田公司，是美国麻省理工学院根据在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。如今，丰田公司已经凭借这一“最终的生产系统”使其年利润总额超过美国三大汽车公司总和。
如果您，正因为堆积如山的在制品、随处可见的库存、不断攀升的成本压力、停不了的客户抱怨而烦恼！如果您，正忙碌于为提高盈利能力找出口！
那您一定不要错过本次精益管理培训！踏上精益之路，等待您的是收获。
课程设置（总共两天，14小时）
第一天上午
9：00-12：00
1、精益管理的重要性
1.1 精益生产与精益管理
1.2 为什么精益生产如此流行
1.3 当今中国企业实施精益管理的紧迫性
1.4 精益生产的普遍适用性
2、精益企业是一种经营战略
2.1 丰田是精益企业的先导者
2.2 Dell公司是企业精益化的典范
2.3 为什么是难以模仿的竞争优势
2.4 领导队伍是成功的关键
2.5 将精益管理扩展到全公司
3、我们在丰田看到的精益管理系统
3.1 技术系统
3.2 管理系统
3.3 行为系统
第一天下午
13：30-17：30
4、精益生产的核心理念－ 为什么？是什么？怎么做？
4.1 以人为本
4.2 库存是“祸根”
4.3 永不满足的精神
4.4 企业内外环境的和谐统一
5、精益生产的工具方法与应用案例
5.1 5S和现场管理的内涵，日本企业的案例
5.2精益工具以及应用案例
5.3精益人员管理循环圈
5.4案例分享：NUMMI案例
第二天上午
9：00-12：00
6、精益评估方法
6.1 精益评估系统
6.2 对你所在的公司实施精益评估
7、精益变革
7.1 实施精益变革的过程与方法
7.2 精益变革实施过程中的常见问题和解决方法
第二天下午
13：30-17：30
8、从一个工厂到多个工厂
8.1 虚拟工厂管理与多工厂联合管理
8.2 精益生产在联想的发展与实践
培训地点：深圳市南山区科技园南区深港产学研基地三楼304室