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有志提高个人技能或企业管理人士
课程背景
您的企业有这样的情况出现吗？
多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
动态管理难以实现！
产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题..
课程目标
本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。
通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善VCD。
多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
通过华安企管网/华耐公司长期筹划，整合国内部分IE资源，向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。
教学内容--Day1
1.“操作程序图”的使用与实战技术
2.讲述IE的定义与基础IE工作范筹
3.经过IE设计的工作方法与未经过设计的工作的不同？
4.引发七大浪费的思考。
5.讲述工作研究的意义，IE的职能与企业管理活动的职能。
6.讲述“流程程序图”的使用与实战技术
7.IE实战常遇到的问题及思考
8.IE人员应具备的人格、素质
12.讲述“线图”的使用与实战技术
13.分析生产模式的三种主要形态：设备中心型、工艺中心型、产品中心型
14.不同生产模式的物流特征
15.历史案例4“某自行车零件厂新项目”该公司精品部项目案例。涂装与策略为重点
16.工厂物流设计的一些原则
17.工厂物流设计的基本步骤
18.简介“一个流（OPF）”
19.讨论搬运的发展史
20.讲述搬运重点的变迁
21.讲述搬运改善的目标
22.进述搬运改善的切入点
25.搬运改善的实战技法
教学内容--Day2
1.讲述动作经济原则起源与基本定义
2.动作经济原则的人体应用3.动作经济原则的场所布置应用4.动作经济原则的工具设计应用
5.动作经济原则四项基本原则6.动作经济原则的实战应用
7.ECRS原则讲述8.人体最佳工作范围讲述
1.讲述标准工时定义
2.讲述标准工时在工业中的作用
3.标准工时的测量步骤
4.工时量测的工具使用讲解
5.动作单元的划分技巧
6.标准工时的测量
7.异常工时的定义与发现
8.异常工时的计算方法
9.讲述评比的定义
10.评比、宽放的一般常用标准与人员训练
11.标准工时的完全测量讲述
12.标准工时的一般性维护
13.微动作研究与MOD动作预置分析简介
培训对象]
1.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；
2.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；
3.对IE有兴趣的各行各业朋友。
