5S与TPM有效推行管理实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目的：学习目标：1、解5S的要点、特点和用途2、掌握5S实施要点和实施方法3、了解5S推行时的难点和解决方法4、解TPM的要点、特点和用途5、掌握提案改善活动的推行要点和方法6、掌握自主保养和计划保养的要点和方法7、握生产效率化改善的要点和方法

课程内容：5S活动是工厂管理和改善的基础，作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正在发挥着积极的作用。

国内推行5S与TPM的工厂为数不少，但真正取得实际效果的工厂为数不多。本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了操作性很强的推行方法，这些方法已经为不少工厂带来了显著的效果。

TPM﹙TotalProductireMaintenance﹚全员生产性全活动，它是以健立健全的，追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗﹙害，不良，故障等﹚发生的机制，涉及生产，开发设计，销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上至下的全员参与，最终实现零损耗的目的。

TPM活动的对象是设备和工厂的全部，着眼点是对生产活动中设备式过程的控制，即通过对设备和过程的改善，它能提高员工解决问题的能力，以追求零损耗为目标。

授课时间：2-3天

课程大纲：

第一讲：5S概论

问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？

----提问、思考、回答

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

3、5S的定义和特色4、5S的效能

第二讲：5S的推行准备

问题二：推行5S的主要障碍为何？

----提问、思考、回答

1、消除意识障碍

2、成立推行委员会

3、宣传和培训

4、示范区的5S活动

第三讲：5S的实施要点

问题三：5S实施的关键问题为何？

---提问、思考、回答

1、整理的实施要点

2、整顿的实施要点

3、清扫的实施要点

4、清洁的实施要点

5、保养的实施要点

第四讲：5S实施方法

问题四：5S实施的技巧为何？

---提问、思考、回答

1、红牌作战

2、目标管理

3、查检表

第五讲：5S实施的成果与误区

问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？

----提问、思考、回答

1、5S实施的成果及巩固

-----排除浪费/提升效率/降低不良、5S活动的标准化

2、5S活动的认识误区

第六讲：TPM的基本概念

问题六：何为TPM？TPM与5S关系为何？

----提问、思考、回答

1、TPM的定义，历史和目标）

2、TPM展开的八大重点

3、TPM与5S的关系

第七讲：TMP的推行准备

问题七；推行TPM的主要障碍为何？

----提问、思考、回答

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、推进TPM委员会的成立

4、推进TPM活动计划的制定

5、5S基础的建立

第八讲：提案改善活动

问题八：提案改善活动为何？它有哪些用处？

---提问、思考、回答

1、提案改善活动的基本概念

2、提案改善活动制度的制定

3、提案改善活动的推行要点

第九讲：TPM之一—自主保养

问题九：何谓自主保养？它有何用途？

---提问、思考、回答

1、自主保养的定义，范围

2、自主保养展开七步骤

第十讲：TPM之二——生产效率化改善

问题十：何为生产效率化？影响生产效率化的因素为何？

----提问、思考、回答

1、影响生产效率的因素

2、损耗的构造及效率计算

3、生产效率化活动推行

第十一讲：TPM之三——计划保养

问题十一：怎样才能减少设备机器故障

---提问、思考、回答

1、计划保养的目的

2、计划保养的五步骤推行要点

第十二讲：间接部门实施TPM

问题十二：TPM能实施到间接部门吗？TPM怎样在间接部门实施？

----提问、思考、回答

1、将TPM实施至事务间接部门

2、事务工厂的想法3、彻底降低损失

课前总自检(略)

假如你是某企业5S活动与TPM管理推行工作的负责人，请根据本企业的具体情况，按照下面内容的提示进行填写，为自己在这方面的能力把把脉。