卓越现场运作管理与改善

培训对象:　企业领导、工厂厂长及从事生产、生产工程、品质工程等　

　 培训方式:　实

企业内训培训目标

世界级的工厂运作管理思想与先进技术方法，将有机会造就世界级的企业。

企业内训课程大纲

卓越现场运作管理与改善企业内训课程

一.可持续发展与改善的现场管理基础/案例

1.工厂管理的历史来源

2.从家庭作坊到千人工厂

——工厂主成长的烦恼

3.不同规模的工厂组织架构分析

——从组织架构看管理效率

4.管理人员的职责定位与职业心态

5.4M1E现场管理要素

6.PDCA与持续改善

7.精益组织架构

8.优秀企业实践案例分析

二.现场成本精益化管理与降低方法

1.工厂财务盈亏分析

——盈亏平衡表

2.工厂制造成本组成：

①劳动力成本

②物料、辅料成本

③设备投资成本

3.降低成本的有效方法：

①成本指标法

②预算控制法

4.现场浪费与制造成本的关系

5.人机料法浪费分析

6.来自现场的成本节约案例分析

三.Flextronics的现场改善重点与方法

1.节拍时间（TAKTTIME）的计算

2.工作分解（SOE）及时间分析

3.生产线平衡效率计算

4.瓶颈工序分析（BOTTLENECK）

5.瓶颈工序改善方法

6.标准时间设定PTS法

7.动作研究与时间研究

8.‘模特’法（MOD）与生产线平衡

9.时间再记录----秒表法

10.生产改善实例分析

四.现场生产效率管理与提升实例分析

1.生产线产能标准确认与评估

2.生产计划平衡

3.生产日报及基本数据统计

①生产线停线时间纪录

②生产线停线原因纪录及分析

4.转拉时间数据分析与效率改善方法

8.减少转拉及生产设置时间的方法

5.生产现场5S推行

——目视化工厂管理

6.生产效率指标的制定：

①计划达成率

②全员生产效率（Productivity）

五.现场设备管理与高效率运行解决方案

1.总体设备效率(OEE)分析

2.OEE计算及改善方法

3.设备效率损失分析

4.设备的可用性（AL）

——运行效率（OL）

——质量效率（QL）分析

7.全面生产性维护（TPM）详解与要素

8.TPM推行实施步骤及方法

9.低设备效率改善实例分析

六.质量致胜——现场品质管理

——Flextronics成为微软重点电子制造服务供应商

1.来料品质管理：

①检验标准/抽样计划

②住厂检验/免检

③供应商过程品质控制

2.过程品质控制（SPC/MSA/控制计划）

3.如何避免低质量成本？

全检——返工——报废——索赔

4.持续的过程品质改善

5.8D的使用与管理：

①8D团队建立

②8D追踪与效果确认

6.品质绩效指标的制定：

①首次通过率VS全过程通过率

②OBA合格率VS客户投诉