TPM——全面生产管理

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等

【课程简介】

TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

【课程目标】

1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。

4.研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

【培训对象】

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等

【课程提纲】

序概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升

一TPM活动的启动

1、TPM推进的十四个阶段

2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

4、TPM的推进目标

5、创建适于开展TPM的管理环境

二自主保全

1、什么是自主保全

2、企业推行自主保全活动的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

5、TPM活动小组的建设

三预防保全

1、静态的设备管理模式

2、什么是预防保全

3、预防保全的管理思路

4、如何才能成功地推行预防保全

5、保全的类别与职责划分

6、预防保全四个阶段七个步骤的展开

7、预防保全管理文件

四个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率（OEE）的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

4、PM分析法

5、设备故障分析及管理

6、4M的16种损失分析

五设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(LifeCycleCost)分析

4、设备管理成本

六品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

八TPM的新发展

1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中损耗

案例：某企业推行TPM介绍