TPS精益生产管理

企业中高层经理、主管、生产工程师、技术骨干等

1、精益生产的发展及理念1.1从手工业到大批量生产方式的过渡

1.2丰田走出新道路

1.3美国人的效仿—发展—升华

1.4新的生产方式的诞生

1.5精益企业的基本目标

1.6精益生产思想5大原则

1.7高效管理三标准

2.何谓精益生产方式

2.1精益生产方式的概念

2.2精益生产的真意

2.3精益生产体系架构

3.精益生产追求的目标

3.17个目标

3.27个目标思考原则与方法

3.3精益生产改善过程

4.识别和消除8种浪费

4.1浪费的定义

4.2认识浪费

4.3工厂常见的大8浪费

4.4价值流

5.精益生产之推行步骤

5.1连续流（无间断流程）

5.1.1连续流概念

5.1.2连续流图示解析

5.1.3连续流思考点

5.2拉动式生产（后拉式）

5.2.1拉动式生产概念

5.2.2前推与后拉动区别

5.2.3拉动式生产图示解析

5.2.4拉动式生产流程1

5.2.4拉动式生产流程2

5.2.5拉动式生产动画演示

5.2.6拉动式生产思考点

5.3滚动式生产计划

5.3.1滚动式生产计划概念

5.3.2精益生产方式的3种计划及作用

5.3.3滚动式生产计划思考点

5.4看板管理

5.4.1看板管理的概念

5.4.2看板使用规则

5.4.3看板的分类

5.4.4板式看板案例

5.4.5场地式看板案例

5.4.6卡片式看板案例

5.4.7看板管理Andon按灯

5.5POKAYOKE防错技术

5.5.1Poka-Yoke防错技术的概念

5.5.2防错技术的目标

5.5.3Poka-Yoke防错技术的五大思路

5.5.4防错技术的10大原理

5.6单件流（一个流）

5.6.1单件流的概念

5.6.2单件流图示排配对比

5.6.3单件流图示设备布局对比

5.6.4单件流生产方式的八大要点

5.6.5单件流改善前案例

5.6.7单件流思考点

5.7快速换模（SMED)

5.7.1快速换模（SMED)的概念

5.7.2切换过程中的时间损失

5.7.3快速换模的步骤

5.7.4F1賽車進維修站的啟示

5.7.5快速换模思考点

5.8柔性生产

5.8.1柔性生产的概念

5.8.2柔性生产的分类

5.8.3柔性生产观点

5.8.4柔性生产的策略

5.8.5柔性生产的思考点

5.9弹性作业人数

5.9.1弹性作业人数的意义

5.9.2实现精简人的前提条件

5.9.3推行设备U型布置的4大要点

5.9.4流水线和U形线对比

5.9.5多能工之星成长之路

5.9.6弹性作业人数案例

5.9.7弹性作业人数思考点

5.10单元生产

5.10.1单元生产的概念

5.10.2单元生产的类型

5.10.3三种单元方式的共性

5.10.4设计单元生产线

5.10.5单元生产线布局

5.11均衡生产

5.11.1生产线平衡的概念

5.11.2生产线平衡的技巧

5.11.3生产线平衡的改善

5.11.4生产均衡化概念

5.11.5均衡化生产示意图

5.12精益生产之准时采购

5.12.1精益生产之准时采购的概念

5.12.2JIT采购与传统采购的区别

5.12.3JIT采购的实施步骤

5.12.4选择供应商判断表

5.13精益生产之产品开发

5.13.1精益生产之产品开发

5.13.2精益开发与传统开发比较

5.13.3精益研发应用流程——总图

5.13.4精益研发技术系统进化法则

5.14精益生产之品质保证

5.14.1精益生产之品质保证概念

5.14.2品质保证观念模式

5.14.3按灯等使用与品质问题解决

5.14.4品质问题解决方法—五个为什么

5.14.5班组长的品质管理活动案例

5.14.6精益生产采用SPC品质稽核

5.14.6品质保证思考点

5.15标准化

5.15.1标准化概念

5.15.2标准化过程模式

5.15.3标准化的形式5.15.4标准化与改善的关系

5.15.5标准化思考点

6.精益生产管理工具

6.1彻底地5S是精益生产的基础

6.2目视管理与精益生产

6.3精益生产与IE手法的活用

6.4TPM（全面生产保全）活动对精益生产保障

6.5其它管理手段与精益生产

7.精益生产案例