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工时测定与预定工时法MOST

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:赵智平
  • 课程编号:NX16928
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产管理干部

课程简介

工时测定与预定工时法(MOST)

主讲:台湾赵智平

课程介绍:

如何制订标准工时?制订标准工时所必须考虑的因素为哪些?如何以马表测定工时?能否在工艺设计阶段,在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书,预定工时法MOST可以帮助我们达到这个目标。IE就是在量产前就完成工艺规划,在短产品生命周期中,一开始就把应该赚的钱赚到手,而不是依靠”持续改进”,动作就是成本,因为时间就是成本,哪如何在完量产前决定标准工时?预定工时法是你的选择!

课程对象

工程师以上人员、生产干部或储备干部。

课程目标:

1.拥有以马表法制订标准工时的能力。

2.运用miniMOST在生产前制订标准工时,在决定标准工时的同时完成作业标准书(SOP)的能力

课程时数

共计2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

课程大纲

第一单元、工时测定

一、时间分析概念

1.何谓时间标准

2.时间分析的目的

二、马表时间研究

1.马表时间研究的工具

2.时间研究程序

三、评比

1.何谓评价法

2.评比一位作业员包含四个因素

3.活动_时间研究评比者训练表

4.十个评比的基础

四、标准时间的设定

1.标准时间的构成

2.标准时间的设定步骤

五、宽放和外来单元

1.宽放的设定

2.宽放形式

1)私事宽放

2)疲劳宽放

3)作业宽放

3.应用宽放的方法

4.宽放重要原则

5.外来单元

六、时间研究与员工关系

台湾赵智平讲师博客http://blog.sina.com.cn/jptoc

第二单元、预定工时法(MOST)法

一、为何需要“工时预估”的技术?

二、标准工时与变异

三、工时预估测算技术的比较

四、MOST工时测算系统的家族

五、决策流程图_选用适当之MOST工时测算系统

六、顺序模型

1.一般的移动(GeneralMove)

2.受控的移动(ControlledMove)

七、一般的移动模型

1.一般移动顺序模型的各个阶段

2.提问题以赋予适当的索引值

3.分析语法_一般移动

4.A动作距离

5.B身体动作

6.G获取控制

7.P安置

8.考虑有效净重(ENW)EffectiveNetWeight

9.精确安置

10.一般移动的分析语法_示例

八、受控移动模型

1.顺序模型

2.分析语法_受控移动

3.M移动控制

1)手

2)脚或腿

3)摇曲柄

4.X作业时间

5.I对齐

1)标准视野范围内

2)标准视野范围外

九、重复发生的次数计算

1.动作组合(MotionCombinations)

2.组合动作(CombinedMotions)

3.同时发生的动作(SimultaneousMotions

十、控制层级_同时动作的可能性

十一、以miniMOST分析工具的使用

十二、MiniMOST?分析表

十三、分析完成_同时完成作业标准书(SOP)

讲师介绍

赵智平

台湾实战生产管理专家-赵智平老师

     《精益TOC实务指南》作者

学历:

姓名:赵智平

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,硕士

台湾品管学会:品管技术师(CQT)

中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)

历任台湾国胜企业制程/研发工程师;台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务;智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,众多企管顾公司生产管理类课程老师。

野宝车料(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年

斯比泰电子(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年

力野精密工业(深圳)有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年

东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社

主要专长:

ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

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