生产管理干部
工时测定与预定工时法(MOST)
主讲:台湾赵智平
课程介绍:
如何制订标准工时?制订标准工时所必须考虑的因素为哪些?如何以马表测定工时?能否在工艺设计阶段,在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书,预定工时法MOST可以帮助我们达到这个目标。IE就是在量产前就完成工艺规划,在短产品生命周期中,一开始就把应该赚的钱赚到手,而不是依靠”持续改进”,动作就是成本,因为时间就是成本,哪如何在完量产前决定标准工时?预定工时法是你的选择!
课程对象
工程师以上人员、生产干部或储备干部。
课程目标:
1.拥有以马表法制订标准工时的能力。
2.运用miniMOST在生产前制订标准工时,在决定标准工时的同时完成作业标准书(SOP)的能力
课程时数
共计2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
课程大纲
第一单元、工时测定
一、时间分析概念
1.何谓时间标准
2.时间分析的目的
二、马表时间研究
1.马表时间研究的工具
2.时间研究程序
三、评比
1.何谓评价法
2.评比一位作业员包含四个因素
3.活动_时间研究评比者训练表
4.十个评比的基础
四、标准时间的设定
1.标准时间的构成
2.标准时间的设定步骤
五、宽放和外来单元
1.宽放的设定
2.宽放形式
1)私事宽放
2)疲劳宽放
3)作业宽放
3.应用宽放的方法
4.宽放重要原则
5.外来单元
六、时间研究与员工关系
台湾赵智平讲师博客http://blog.sina.com.cn/jptoc
第二单元、预定工时法(MOST)法
一、为何需要“工时预估”的技术?
二、标准工时与变异
三、工时预估测算技术的比较
四、MOST工时测算系统的家族
五、决策流程图_选用适当之MOST工时测算系统
六、顺序模型
1.一般的移动(GeneralMove)
2.受控的移动(ControlledMove)
七、一般的移动模型
1.一般移动顺序模型的各个阶段
2.提问题以赋予适当的索引值
3.分析语法_一般移动
4.A动作距离
5.B身体动作
6.G获取控制
7.P安置
8.考虑有效净重(ENW)EffectiveNetWeight
9.精确安置
10.一般移动的分析语法_示例
八、受控移动模型
1.顺序模型
2.分析语法_受控移动
3.M移动控制
1)手
2)脚或腿
3)摇曲柄
4.X作业时间
5.I对齐
1)标准视野范围内
2)标准视野范围外
九、重复发生的次数计算
1.动作组合(MotionCombinations)
2.组合动作(CombinedMotions)
3.同时发生的动作(SimultaneousMotions
十、控制层级_同时动作的可能性
十一、以miniMOST分析工具的使用
十二、MiniMOST?分析表
十三、分析完成_同时完成作业标准书(SOP)
台湾实战生产管理专家-赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
学历:
姓名:赵智平
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
经历(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)
历任台湾国胜企业制程/研发工程师;台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务;智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业(深圳)有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社
主要专长:
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)