生产管理与现场改善

企业总经理、厂长、车间主任、基层干部、技术人员、优秀员工

生产管理与现场改善（3天)

课程目的：

提升现场管理者对成本控制和现场管理技能,强化其对成本的认识,让制造成本切实降低下来,为企业发展打下坚实基础.

课程背景:

成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题.现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.

课程内容

管理的概念：

运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.

管理运用的资源：

人:Manpower

机:Machine

料:Material

法:Method

环:Environment

管理要达成的目标：

品质:Quality

成本:Cost

交期:Delivery

效率:Production

安全:Safety

士气:Morale

第一讲：卓越现场管理

1.现场管理十六大关键点:

A.定编定岗.

定岗定编的意义:

岗位设计是通过满足员工与工作有关的需求来提高工作效率的一种管理方法，因此，工作设计是否得当对激发员工的工作热情、提高工作效率都有重大影响。

定岗定编步骤:

定岗定编操作:

定岗定编说明:

定编是企业岗位管理工作的一个难点，难就难在对部门实际工作情况与需求的了解与理解；难就难在容易陷于因为缺乏理论方法则只能“拍脑袋”设计编制的误区。

定岗定编4个工作指引

岗位设置的5个原则:

B.照片张贴.

在岗位上张贴作业员照片的3个好处:

C.客户名称公示.

公示客户名称的3个优势:

D.OJT.

什么是OJT?

OJT意思是在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属和新员工进行知识、技能、工作方法等进行的培训方法。

OJT的4个目的:

做好OJT培训工作5个事项:

OJT培训工作四步法:

OJT常见的6个问题:

E.标准作业指导书.

所谓作业指导书，是指为保证过程的质量而制订的程序.是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书的编制和运用:

编制指导书要从员工和岗位角度出发,使员工对该岗位相关知识能有全面了解,知道在该岗位工作可能遇到的风险和隐患应当采取哪些防范措施.

作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。

作业指导书具体内容:

不同岗位的作业指导书,内容也不同.因为有的岗位要巡回检查，有的重复性较强，有的随机、临时性工作较多.

所以,有的作业指导书内容要多,有的则比较简单。

作业指导书内容应满足的条件:

内容应满足—5W1H原则

作业指导书应满足四个要求:

按步骤完成作业——

作业指导书的格式要求:

作业指导书编制和应用步骤:

作业指导书编制和应用步骤:

编制作业指导书11个要点:

注意事项:岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来，编人岗位作业指导书。

F.首件检查

什么是首件：

首件检验：

首件检验的目的:

首件检验的时机/场合

首件检验的要求:

首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

三检制:

首件检验的主要项目:

G.时间段控制

(1)以订单来说,要控制的时间段是上线前(上线前)和下线时;

(2)以上班管理来说,要控制的时间段是初上班时和临近下班时.

H.中间检查要点

(1)工艺要点;

(2)机器设备要点;

(3)人员(关键岗位)要点;

(4)关键物料;

(5)关键环节.

I.制程控制

(1)制程中的人员控制;

(2)制程中的品质控制;

(3)制程中的设备控制;

(4)制程中的物料控制;

(5)制程中的进度控制;

(6)制程中的安全控制;

(7)制程中的贮运控制.

J.生产效率管理

企业在效率管理方面存在的问题:

一、提高人的效率:

如何提高人的效率?

二、提高物的效率:

提高物的效率的重要性:

任何组织都不能再通过高消耗来获取发展机会,而应把降低生产成本和管理成本作为挖掘潜力的途径,使企业能在严酷的环境中生存和发展.

管理和使用好资金、物资和物质设施,是提高效益、降低成本的重要途径.

科学管理和合理使用物资资源将最大限度提高效益。

生产效率提升的7种有效方法:

K.不良品管理

不良品来源:

当不良品产生时:

不良品分析与时效：

不良产品的标示与处理(之一)

进料(采购进料和委外进料)不良品的处理:

不良产品的标示与处理(之二)

制程产生的不良品处理:

不良产品的标示与处理(之三)

仓库超期产品的不良处理：

不良品管理的”三不”政策:

不良品管理10项措施:

L.分类包装

分类包装是针对精度要求不高,非功能性问题的产品.

有的产品仅仅因为一点点的色差不被客户接受,如果进行分类包装,就能将原本的不良品挽救过来.

对企业而言,这是降低成本的有效方式.

M.标示明确

明确标示是现场目视化管理的基本要求.

结合整理整顿,将现场秩序规范化,工具、物料、设备等等标示清楚,即可减少寻找的时间,又可节省空间,给人以视觉享受.

N.分开摆放

分开摆放是为了归类清楚,让同类产品或相同物料摆放在一起,既便于管理,又能给操作者带来方便.

O.末物管理

末物的定义:

末物管理的意义:

加强末物管理,能使产品品质稳定,避免生产中常见的”虎头蛇尾”式管理,让订单由始至终都处于可控范围.

P.数据

数据管理的定义:

生产数据管理要符合的4个要求：

2.什么是卓越现场:

(1)能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户）

(2)能实现企业抱负的生产场所：（企业远景）

(3)能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展）

(4)能创造大量财富的场所（价值体现）

(5)展现企业面貌和优势的场所；（制造业优势）

(6)安全的生产场所：（安全健康）

(7)高效率、顺畅的生产流程：（高效）

(8)浪费极小化的生产场所：（成本）

(9)开心愉快的工作场所（员工心理）

卓越的3个现场标准:

(1)一流的团队:

团队协作:

潜规则:请不适合的人离开团队

(2)一流的环境:

大家的环境;

良品的环境;

高效的环境

一流环境的8大目标：

潜规则:与现场环境不符的现象——禁止立即纠正

(3)一流的业绩。

卓越现场管理者的职责:

A.建设一支高效的团队;

B.保持现场良好的人际关系;

C.遵守生产工程基准规定的要求;

D.监督现场生产流程和作业规范;

E.保证生产工程品质，防止不良;

F.减少生产工程损耗和各种损失;

G.处理现场突发事故;

H.教育培训员工;

J.现场的沟通与联络;

K.调动员工士气;

L.保证安全;

M.完成生产任务;

N.记录和总结现场的工作日志;

卓越现场管理者3个注意:

第二讲：管理实务

1.如何高效管理现场人员.

(1)人员管理密码:

所有的管理当中，最难管理的就是“人”，尤其是我们中国人。

经验证明：我们中国人的情绪大、牢骚多、心机重、老乡观念重、责任心差、团队意识差、人情化……因此，对中国人的管理更让人伤脑筋。

A.中国人的特点分析；

B.如何管理中国式员工:

(A).学会用人；

管理的要义在于用人.如何用人,是我们要考虑的问题.

用人切记不要共振.

(B).学会借力；

(a).学会借力;

(b).站在部属肩头显示高度.

(C).如何提升部属士气;

如何提升部属的士气:

(D).人员管理的80:20原理;

(E).人员高效培训;

培训三步曲:

员工技能培训的七个核心：

实施培训的注意事项:

(F).学会激励;

激励的6个注意事项:

(G).学会检查,督导,预防惰性;

(H).效法古人,总结,检讨;

(J).训斥人的3个技巧;

(L).团队要有润滑剂;

(M).管理中国人的12字箴言;

(N).举办有意义的交流活动;

活动的意义：

交流活动形式多样化:

活动主持及主持人产生的作用:

开展活动的时间和频率：

(P).人员管理七多七少.

(2)如何管理员工团队;

团队应注意的6个问题:

(3)新人如何指导;

(4)如何管理80、90后员工;

当今的企业对员工的需求几近于渴求，而80后和90后这帮新生代，已经接过前辈的接力棒，成为企业的主要力量；

当今企业面临的是招工困难,留住员工困难,人员管理困难,管理成本不断攀升.因此,对80后和90后员工的管理就成了众多企业探索和研究的课题。

认知80后90后员工的综合特征:

80后和90后的商数分析:

(A).智商

(B).情商

(C).德商

提高德商的7种方法:

(D).职商

包含内容有:

80后90后职商特征:

职商的内涵:

(E).灵商

引领80后90后员工的五大文化：

80后90后与管理者的5个文化冲突：

80后90后员工喜欢的领导风格：

如何高效管理80后90后员工:

A.做好洗脑工作;

“洗脑”所需的6个条件

B.了解他们,包容其缺点;

包容心的8大特点:

C.恩威并施;

D.采用新方式沟通;

沟通的几个妙方:

沟通的10项注意:

E.鼓励鼓励再鼓励;

F.技能培训;

技能培训的七个核心：

现代管理对管理者的三大要求:

指挥家的手:

专家的脑:

慈悲家的心:

企业管理者要牢记的四句话：

(A).最宝贵的财富是人心。

(B).最大的成本是沟通。

(C).最大的浪费是头脑。

(D).最核心的能力是学习.

经营者、管理者与监督者的职责：

经营者:

管理者:

监督者:

(5)效率提升与品质管理;

提升效率的7种方法:

提升效率的5大关键点:

质量管理的四大原则:

品质管理“四一切”:

让员工认识品质的重要性:

质管理需要注意的4个问题:

质量改进8步骤:

(6)塑造人的品质.

学会用人:

学会做人

道德经：

天行健，君子以自强不息；

地势坤，君子以厚德载物。

内圣外王是中国人做人、选人的法则。

做人的7个标准:

周恩来总理的“中”和“庸”：

2.如何实施现场标准化管理

(1)车间6S：

“6S”起源：

“6S管理”作用：

“6S”的本质:

“6S”的定义

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，生命第一。

“6S”八大作用

“6S”现场管理法的内容：

“6S”现场管理法：整理

目的:

实施要领：

“6S”现场管理法：整顿

目的：

实施要领：

整顿的“3要素”：场所、方法、标识。

放置场所：

放置方法:

标识方法:

整顿的“3定”原则：

“6S”现场管理法：清扫

目的：

注意点：

实施要领：

“6S”现场管理法：清洁

目的：

注意点:

实施要领：

5S现场管理法：素养

目的：

注意点：

实施要领：

“6S”现场管理法：安全

目的：

实施要领:

6S管理实施原则：

A.效率化：

B.持久性:

C.美观:

执行6S的好处:

A.提升企业形象：

B.减少浪费：

C.提高效率：

D.质量保证：

E.安全保障：

F.提高设备寿命：

G.降低成本：

H.交期准：

“6S”推行方针及目标

方针制定：

目标制定：

制定工作计划及实施的8种方法：

“6S”教育的8项工作:

活动前宣传造势的4种方式:

“6S”实施:

“6S”查核：

“6S”管理检查18个要点:

(2)目视管理；

何为目视管理:

目视管理的4个原则:

目视管理的5个特点:

目视管理三要点:

目视管理的6个要求:

目视管理的工具:

A.红牌：

B.看板：

C.用黄线表示：

D.警示灯：

E.告示板：

F.生产管理板：

G.标准作业表：

H.错误的示范：

目视管理的内容:

A.规章制度与工作标准的公开化.

B.生产任务与完成情况的图表化.

C.物品码放和运送数量标准化.

D.色彩的标准化.

E.视觉显示资讯的标准化.

F.现场人员着装统一化与实行挂牌制度.

G.生产控制手段形象直观与使用方便化.

(3)安全管理；

A.电气安全

安全方面对电气设备基本7个要求:

B.运输安全

C.设备安全3个要求

D.消防安全5个要求

第三讲：现场物料和设备管理

1.物料使用与管控

物料控制管理概述

定义：

物料管理难发挥作用的4个原因:

物料管理执行6个流程:

物料管理的三要三不政策

物料管理的八大死穴:

物料分类/编号的三大原则:

物料分类/编号十项性质:

物料ABC分类标准:

物料计划流程七步骤:

物料存量与成本:

安全存量

最高存量

最低存量

存货总成本

订购成本

存货储备

生产物料控制中常遇的问题：

(A)经常性的停工待料:

(B)生产上饥一顿饱一顿:

(C)物料控制不良:

(D)生产计划流于形式:

(E)计划、生产、物料进度协调性差:

(F)生产经常紊乱,品质跟着失控:

现场物料有效管理7法:

2.设备的精细管理

大多数企业没有专门的设备管理机构,一直沿用“买了就用,坏了就修,修了就用”的传统管理水平,其管理系统简单粗糙,制度管理严重滞后,造成了设备管理普遍落后.

因此,设备的精细管理是相当重要.

设备管理概念:

设备寿命周期：

设备管理的主要内容：

设备的前期管理：

设备的后期管理：

设备管理的意义：

设备的分类：

按其在生产中的作用分：

生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备.

按设备工艺性质分：

机械设备：

①金属切削机床.

②锻压设备.

③起重运输设备.

④木工铸造设备.

⑤专业生产用设备.

⑥其它机械设备.

动力设备：

①动能发生设备.

②电器设备.

③工业炉窑.

④其它动力设备.

设备五大支柱:

设备的安装与调试:

安装时应考虑的因素：

设备的调试：

设备维护和修理的理论与技术

1.设备磨损理论:

设备磨损的概念.

有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化.

第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损

第Ⅱ种有形磨损---自然磨损

无形磨损：设备原有价值的贬值.

经济性磨损---制造所致

技术性磨损---技术陈旧落后

设备的故障及其发生规律

故障及劣化：

故障：

劣化：

设备的维护保养

1.设备维护保养分类

2.设备的检验

设备修理:

是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复

A.设备修理的分类：

B.设备修理的方式：

自主保养七步骤

设备如何精细管理

第四讲：现场改善

现场改善的定义：

现场改善就是对工作场所的所有要素进行持续不断地改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。

改善的6大目的:

实施现场改善遵循的9个原则：

现场管理的三个阶段：

现场管理者要反省的7个问题：

现场日常管理三个层面：

了解现场问题：

什么是问题？

问题就是目标与现状的差距

目标是:应有态势、期望状态、预期结果等

现状是:实际态势.

简明表达:目标就是“如何才好”;现状就是“目前如何”.

所谓差距就是目标和现状一致.

问题的三种类型：

遇到问题怎么办?

现场改善意识

防碍改善意识产生的7个障碍：

改善活动的科学8个步骤：

现场改善方法：

一.IE改善法;

关于IE知识的运用。

IE知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业实现现场改善的有效方法。

IE七大手法：

A.动作改善法(动改法);

动作改善5个步骤：

B.防止错误法(防错法);

C.5×5W1H法(五五法);

D.双手操作法(双手法);

E.人机配合法(人机法);

F.流程程序法(流程法);

G.工作抽样法(抽样法).

二.工艺流程改善法.

三.PDCA循环改善法.

PDCA循环是使活动有效进行的合乎逻辑的工作程序.

PDCA循环的定义:

P(Plan)--计划.

包括方针和目标的确定及活动计划制定;

D(DO)--执行.

执行就是具体运作,实现计划的内容;

C(Check)--检查.

总结执行计划的结果,分清对和错,明确效果,找出问题;

A(Action)--行动(或处理).

对结果进行处理,成功的加以肯定并标准化,便于以后工作时遵循;对失败的教训也要总结,以免重现.

对没解决的问题,应提给下一个PDCA循环去解决.

PDCA循环的四个阶段:

1.P阶段:

2.D阶段:

3.C检查效果:

4.A阶段处置:

PDCA循环的益处:

加强执行力

执行要诀

现场改善指南：

改善3个注意事项:

实践现场改善的10个基本规则：

现场管理与改善的5个金科玉律：

现场管理人员职业化的3个标准:

送给现场管理者的诤言：七多七少

不断学习、不断创新