注塑成型及模具加工制造企业的高中层管理人员,车间主任,PMC,MM,采购,供应链,仓库管理等部门人员。
【课程概述】任何工厂的要考虑长久良性运营,都要考虑利润最大化,注塑成型工厂也不例外。
而精益生产可以有效地降低成本,提高效率,实现长久良性经营。
注塑成型工厂有自己特别的技术限制,组织模式,成本结构。这里我们把注塑成型与精益生产相结合。从成本效率及品质的角度,从供应链的角度从价值流的角度,系统又细致地剖析注塑成型工厂的精益化,让学员和企业可以有的放矢有针对性地改善注塑成型企业的成本效率,运营绩效,从而收到事半功倍的效果。
【课程目标】帮助企业和学员理解注塑成型工厂精益生产推动方向、步骤、思路。实现注塑企业精益化,以期工厂达到成本最低,品质优良,效率高,安全优良的效果。
【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。
【课程时间】2天。
【课程大纲】
引子
为什么注塑生产要精益化?
第一章关于精益注塑
1、注塑成型的特点
a)注塑成型在制造链上的特点
b)注塑成型在供应链上的特点
c)注塑成型的成本构成特色
d)注塑成型的生产排配特色
e)注塑成型的品质特色
2、注塑成型的重要性
3、什么是精益生产
分享:精益生产简述
4、什么是精益注塑
第二章如何降低成型生产周期
1、成型周期在注塑成本中的重要性
2、加工周期与冷却时间
3、冷却时间与模具装备
案例:某成型厂模具装配导致冷却不良的案例
4、空转时间的分类与减少
案例:某成型厂机械手空转时间调整的效率改善案例
第三章成型生产中的产能平衡
1、什么是产能平衡
2、成型生产中的产能平衡设计
案例:某加工厂产能平衡与库存不良案例
第四章如何提高成型生产作业价值
1、关于作业和价值
2、成型生产中的无价值作业
3、提升成型作业价值度改善的几条路径
第五章如何提高成型生产的时间稼动率?
1、什么是时间稼动率?
2、成型生产时间稼动率提升方案
讨论:某成型厂要不要外包业务?
第六章如何提高成型生产的性能稼动率?
1、什么时候性能稼动率
2、性能稼动率与OEE
讨论:如何提升成型生产的OEE
第七章如何提升生产良率
1、再论成型产品缺陷
2、成型产品良率问题柏拉图
3、成型良率提升的几条路径
案例:某成型厂防呆改善案例
第八章如何避免成型生产的品质过剩
1、什么是品质过剩
讨论:产品品质是越严格越好吗?
2、成型品质过剩的几点探讨
3、高品质时代的应对
案例:某注塑厂熔接纹与模具事故案例
第九章如何避免成型生产的检查过剩
1、什么是检查过剩
2、成型检查过剩的几点探讨
讨论:一定要全检吗?
3、“0”缺陷时代的应对
案例:某注塑厂脏污品质问题案例
第十章如何避免成型生产种的设计过剩
1、什么是设计过剩
2、成型设计过剩的几点探讨
讨论:冗余设计的故事
第十一章如何避免成型生产的加工过剩
1、什么是加工过剩
2、成型加工过剩问题面面观
3、低成本时代的加工过剩应对
案例:某产品料枝减少案例
第十二章关于成型生产水电费的降低
1、成型生产的水电费是怎么消耗的?
2、水电费降低的几个路径
案例:某成型厂减少电费改善案
第十三章成型行业的人力精简
1、成型行业人力特点及人力选择
2、作业员工精简策略
3、上模工精简策略
4、加料员/碎料员/配料员减少策略
5、成型后加工人员精简策略
6、维修人员精简策略
7、QC人员减少策略
第十四章成型生产耗品的控制
1、常见40种成型生产耗品
2、成型生产耗品减少面面谈
讨论:脱模剂可以取消吗?
第十五章成型生产中BOM控制经济化;
1、成型生产的痼疾---“测不准”问题
讨论:为什么会神不知鬼不觉地丢塑胶料?
2、“测不准”问题的解决办法
3、成型BOM制定及更新的问题
案例:某成型厂外包亏料的案例
第十六章成型生产模具保养及TPM;
1、什么是TPM
2、TPM在制造业的应用
3、注塑成型中TPM应用要点
第十七章成型生产中快速换模SMED的应用
1、SMED漫谈
2、注塑成型的SEMD应用前景
讨论:成型案例学习
3、成型SMED推动要点
第十八章成型生产流线化改善应用
1、什么是流线化
2、关于成型生产的layout布置
3、成型生产流线化推动的几点体会
案例:某成型厂搬运浪费改善案例
第十九章成型生产库存控制策略;
1、库存控制的基本原则
2、注塑库存控制的几点体会
3、注塑行业不同产品对于库存控制的要点
讨论:空调生产行业库存控制案例
第二十章成型生产的供应链管理
1、什么是供应链管理
2、注塑生产在供应链管理中的特点
3、注塑行业不同产品供应链管理的差异
第二十一章成型生产中生产排配的策略;
1、生产排配对于成型生产的重要性
2、生产排配的原则
3、APS的应用
第二十二章精益成型管理之绩效考核;
1、关于绩效考核
2、成型生产绩效考核要点
3、成型生产绩效考核推动的几点体会
1993年毕业于太原机械学院 化工系 高分子塑胶专业,2008年毕业于清华大学 工业工程系,19年工作经历,从倒三班的技术员一直到经理,一直在工厂历练,调模具超过1000套(种),基本亲自试用过所有的常见物料及机器。精通注塑相关的塑胶高分子材料、注塑工艺、模具、生产管理、品质管理、成本管理、制造管理等且在上述领域有很高的造诣。2000年在海尔集团时编撰的著作<实用注塑生产工艺技术>至今还是海尔集团的内部必修教材。