行动学习 全员设备维护沙盘实战演练暨 管理创新、信息化落地

企业主管设备高层、高级经理、设备主管及以上干部。

研修内容：

第一章、管理创新五项修炼（主讲：夏冰老师）

1.磨刀不误砍柴工

批判“设备维护与我无关”批判“生产太忙没有时间”

批判“先进设备弄坏咋办”

讨论：设备故障时操作工在干嘛？案例：不该发生的故障

2.责任清晰

（1）定人定机（2）责任唯一

（3）每天三件事（4）过程辅导关注差异

（5）防呆术，让容易发生的失误难以发生

（6）标准化，让难以做好的事情容易做好

讨论：三班运行设备责任定给谁？

多人一机每人一张操作证？驾照考试与操作工培训

3.标准明确

（1）班前检查要点（2）标准制定依据

（3）标准要有科学性（4）标准要有可操性

（5）简单化与目视化（6）倒查思考标准检讨

（7）借力借鉴积累完善

讨论：点检标准多长时间更新？简单化后维护不彻底怎么办？

【沙盘模拟】：日常点检表制作；点检表找错；点检表修订

4.营造氛围

（1）拉平看齐推动落地；机台间比较；部门间竞赛

（2）借力造势浑然一体；操作工五段能手评定

全员维护在6S活动中融化；管理看板在生产管理中包容

（3）定点摄影借力打力（4）深入一线影响一片

（5）循序渐进稳步推进；木桶理论；TPM两大基石

案例：海尔设备联检模式

讨论：“互检”次序怎么安排？操作工的罚款被车间“平衡”了咋办？

【沙盘模拟】：“设备管理考核办法”修订

5、夯实落地

（1）“焦点访谈”抓案例（2）“驾照管理”促落地

案例：她怎样管好的“点检表”？

【沙盘模拟】：为某企业设计驾照管理考核细则

第二章、信息化落地让各项标准更精确（主讲：程光友老师）

案例：某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%，人员加班率减少20%，备件费用降低15%！

1、管理者应清楚的8大问题，看清什么样的软件更适合自己

2、一张设备报表看清所有管理漏洞，知道设备正在发生什么？何时维修？怎样维修？需要什么备件？何时需要？

3、信息化管理系统如何优化管理流程及标准