IE管理实战

企业管理人员、技术人员、IE工程师、改善担当等

第一讲IE概述

1.现代生产管理发展趋势

2.泰勒和吉尔布雷斯的研究

3.基础IE的组成

4.IE的起源

5.IE使美国率先进入工业时代

6.IE使日本成为经济大国

7.IE在中国的发展IE

8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

9.生产中哪些活动是增值

10.现场八大浪费：IE追求零浪费

11.约束资源与非约束资源：从哪里着手

12.消除瓶颈

第二讲工业工程的分类

1.工业工程发展的三个阶段

2.IE常用的方法和技术

3.现代工业工程

4.现代工业工程的最高形式——LP

5.LP的基础知识和八大MODA

第三讲工作研究

1.工作研究概述

2.工作研究的对象

3.工作研究的内容

4.工作研究的范围

5.工作研究的步骤

第四讲方法研究

1.方法研究的概念

2.方法研究的目的

3.方法研究的内容、层次

4.方法研究的过程

5.方法研究的步骤

第五讲程序分析

1.何谓程序分析

2.程序分析的架构

3.程序分析的着眼点

4.程序分析的方法

5.程序分析的种类及使用图表

6.程序分析的基本符号

7.程序分析的步骤

第六讲工艺程序分析

1.工艺程序分析的概念

2.工艺程序分析的内容

3.工艺程序图的组成

4.工艺程序图的绘制及作图规则

5.工艺程序图的类型

6.工艺程序图案例分析

第七讲流程程序分析

1.何为流程程序

2.流程程序的特点

3.流程程序的分类

4.流程程序分析图的组成

5.流程程序分析的作用和工具

6.流程程序分析的项目

7.流程程序分析的步骤

8.流程程序图案例分析

第八讲其他程序图分析

1.线路图

2.线图

3.定置图

4.作业工程布局图（线）

5.改善图

6.价值流程图

7.其他工程图及IE图

8.工程图的案例分析

第九讲动作分析简介

1.动作分析的目的

2.动作分析改善的次序

3.动作效率检查表

4.动作改善四大原则RCSE

第十讲沙布利克分析与作业改善

1.何谓沙布利克分析

2.沙布利克分析的基本概念

3.沙布利克分析与动作改善

4.动作改善要素检查表

第十一讲动作经济原则

1.何谓动作经济原则

2.动作经济四项基本原则

3.动作经济的16大规则

第十二讲动作分析改善实例

1.作业背景

2.现状分析

3.问题重点的发现

第十三讲提案改善活动

1.提案改善活动对企业的重要性

2.提案改善活动的进行方式

3.提案改善制度的案例

4.活用团队活动来推行提案改善活动

第十四讲时间分析

1.时间分析概述

2.时间分析的衡量基准

3.时间分析的用途

4.时间分析体系

第十五讲标准时间与生产平衡分析

1.何为标准工时

2.量产加工与单件加工的标准工时计算

3.机械工时的估算表

4.机械加工的工时评估案例

第十六讲IE实务

1.IE手法7步骤

2.推进IE手法中需要注意的要点

3.人际关系

4.资源配置

5.团队活动的方法

6.IE的统筹与规划

7.现场改善

8.目视管理

9.产品同质化时代的来临与企业未来展望

10.IE在中国制造业的展望

11．学员互动交流及后续服务