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本课程是为工艺工程师、作业区监督、机械工程师、仪电工程师特别设计。
概 述： 机械设备完整性(Mechanical
Integrity,MI)是工艺安全管理(PSM)14个项目中技术层面较高的项目，也是牵涉范围较广，运作费用最高的项目。依据API的调查分析，因设备故障或外泄而导致重大意外事故的比例超过40%(高于技术因素，与人员管理因素相当)，而其中事件型态分类以腐蚀和疲劳所占比例最高，占41%；若以设备类型分类则以管线所占比例最高，占30%。本课程除介绍MI的基本要求外，并将进一步说明设备的常用规范、腐蚀劣化机制及其预防与检测方法，及介绍近年来设备维修领域的最新发展趋势，如风险基准检查计划(Risk-basedInspection,RBI)、安全仪控系统功能性安全(FunctionalSafety)的观念与其应用。
课程教材：
§ 《工业安全风险评估》王世煌著，台湾扬智文化事业股份有限公司
§ 《ProcessSafetyManagement》光盘 DistributedbyAmericanSociety ofSafetyEngineers
课程安排：
第1天
§ 案例分析
– 炼油厂大修后施工缺失导致氢气外泄爆炸事件
– 管线注入点腐蚀外泄火灾事件
– 管线沉积腐蚀破孔导致气爆事件
§ 工艺安全管理（PSM）与MI
§ 机械设备完整性标准/规范的要求
– 辨识关键性设备
– 建立各类关键性设备维修程序与标准（应用工业标准与务实）
– 维修人员培训
– 执行维修及异常设备之维修
– 备品系统与品保（QA）
§ 机械设备完整性计划发展的最新趋势
– 压力容器、储槽及管线：风险基准检查计划（RBI）
– 转动设备、阀：可靠度核心维修计划（RCM）
– 安全仪控系统：功能性安全
§ API设备故障损失原因分析
§ 设备/管线构造材质简介
§ 固定设备和管线失效主要因素：腐蚀、应力和疲劳、设计、制造和安装、操作和维修缺失、超压、高温腐蚀减薄
§ 材料选用考虑因素
§ 常用规范
§ 腐蚀劣化机制及其预防与检测方法：
– 均匀腐蚀
– 孔蚀
– 沉积腐蚀/滞留区腐蚀
– 间隙腐蚀
– 异种金属加凡尼腐蚀
– 冲蚀/注入点腐蚀
– 应力腐蚀(SCC)
– 疲劳
– 包覆层下腐蚀(CUI)
第2天
§ 实施RBI的潜在效益
§ API581RBI与API相关标准之关连性
§ RBI的实施架构与流程
§ RBI之风险可能性等级、风险严重性等级、风险评估与剩余寿命评估
§ RBI的实施案例
§ 设备的故障率、可靠度、可用度
§ 操作历史与故障率数据库
§ 可靠度提升策略与可靠度提升计划
§ 功能性安全与风险基准
§ 保护层分析(LOPA)
§ 安全仪控系统(SIS)功能性安全设计策略
§ IEC61508简介
§ 安全完整性等级(SIL)
工艺系统整合性安全评估的观念及其应用
徐伟东-总裁、首席咨询师
研究方向：企业安全管理、事故调查与根源分析、行为安全管理、事故管理系统、风险管理、道路安全。
个人简介：安全工程博士生，环境科学工科硕士，高级工程师。
项目经验：20 多年的中海石油、BP、中外合资企业专业健康环保管理及政府行政管理经历；熟悉国内外安全法律法规标准；跨国公司中外交流合作背景、项目管理开发、ISO 14001 环境管理体系、OHSAS 18001 职业健康安全管理体系开发经验。
