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六西格玛专用软件MINITAB应用暨DOE实战训练

发布价:¥7600
原 价:¥8000 课程编号:KC18133
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2016年10月12-15日
4天
深圳市
立即报名

培训对象

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员,有一定统计基础。

课程简介

【课程目的】

MINITAB作为6sigma最佳工具软件,让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。DOE实验设计由于MINITAB工具的帮助使得应用起来很简单。本课程内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固,同时结合六西格项目应用时的相关工具来讲授。学员不但会操作MINITAB,更重要的是学习在六西格玛项目实施过程中如何选择合适工具与方法。

本课程由长期在企业从事六西格项目咨询的专家讲授。通过该培训课程,学员们将能够:

1、掌握DOE(实验设计)的基本概念和原理;

2、掌握经典DOE(实验设计)、混料DOE(实验设计)、田口DOE(实验设计)、谢宁DOE(实验设计)区别及优缺点,能据问题需要选择合理DOE(实验设计);

3、掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素,以最少的投入换取最大的收益;

4、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出,从而使产品质量得以提升,工艺流程最优化;

5、掌握田口实验设计方法,提高产品和过程信噪比,提高健壮性;

6、学习一套谢宁DOE(实验设计)线索生成及变量优化工具;训练系统的,统计的分析思维习惯和方法;

7、科学合理地安排试验,减少试验次数、缩短试验周期,提高经济效益;

8、掌握如何应用MINITAB软件对DOE(实验设计)设计、数据分析、优化因子和预测输出。

9)掌握Minitab基本统技技术和假设检验的操作方法。

10)进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、试验设计、统计过程控制和QC常见工具之应用。

11)能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。

12)掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。

【培训大纲】

第一天

第一部份、MINITAB操作系统概述

1、MINITAB的源起、作用、视窗和基本操作。

2、MINITAB项目文件夹新建、打开、保存和说明。

3、MINITAB数据处理。

4、MINITAB操作系统实例说明。

第二部份、常见QC图表工具应用和MINITAB操作

1、鱼骨图、柏拉图应用和MINITAB操作。

2、直方图、正态分布与能力分析应用和MINITAB操作。

3、箱线图、单值图、区间图、点图的应用和MINITAB操作

4、散布图、矩阵图、边际图的应用和MINITAB操作。

5、综合性描绘性统计图表应用和MINITAB操作

6、QC工具综合应用案例和MINITAB操作练习。

第三部份、测量系统分析和MINITAB操作

1、测量系统误差来源和测量系统误差分析

2、连续数据重复性和再现性R&R研究与MINITAB操作

2.1可重复测量的测量系统R&R研究(交叉Crossed)。

2.2不可重复测量(破坏性测试)的测量系统R&R(嵌套Nested)。

3、计数型属性量具研究和MINITAB操作

4、六西格玛项目案例中测量系统分析和MINITAB实际操练

4.1计量值测量系统分析案例

4.2计数型测量系统一致性研究。

第四部份、过程能力分析和MINITAB操作

1、计量值过程能力指数CP、CPK、PP、PPK和短期、长期西格玛能力转换计算与应用

2、正态分布数据能力分析和MINITAB操作。

3、非正态数据转换能力分析和MINITAB操作。

4、二项能力分析和MINITAB操作。

5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。

6、从过程能力看过程的技术水平和管理水平.

7、六西格玛项目案例中能力分析应用和MINITAB操作练习。

第二天

第五部份、假设检验应用和MINITAB操作

1、连续数据均值假设检验选择线路图

2、离散数据假设检验择线路图

3、单样本Z检验应用和MINITAB操作。

4、单样本T检验应用和MINITAB操作。

5、双样本T检验应用和MINITAB操作。

6、成对T检验应用和MINITAB操作。

7、1P检验应用和MINITAB操作。

8、2P检验应用和MINITAB操作。

7、单方差分析和MINITAB操作

8、二个方差分析和MINITAB操作

9、单个泊松检验和MINITAB操作

10、双泊松检验和MINITAB操作

11、六西格玛项目案例中假设应用和MINITAB操作练习

第六部份、方差分析应用和MINITAB操作

1、方差分析因子、水平、响应、组内、组外、残差等概念复习。

2、单因子方差分析应用和MINITAB操作

3、多因子方差分析应用和MINITAB操作

4、非平衡方差分析应用和MINITAB操作

5、主效应图分析应用和MINITAB操作

6、交互作用图分析应用和MINITAB操作

7、方差分析案例应用和MINITAB操作练习

第三天

第七部份、回归分析分析应用和MINITAB操作

1、相关性和回归分析复习。

2、如何从R-SQ和残差图判定拟合模型好与坏。

3、一元回归分析应用和MINITAB操作。

4、多元回归、逐步回归应用和MINITAB操作。

5、拟合线图应用和MINITAB操作。

6、回归分析常见错误应用和消除

7、回归分析案例分析

第八部份、DOE试验设计应用和MINITAB操作

第一讲:实验设计简介

1、质量是设计出来的

2、DOE(实验设计)的巨大作用

3、DOE(实验设计)的发展---经典DOE(实验设计)、田口DOE(实验设计)、谢宁DOE(实验设计)

4、DOE(实验设计)专业术语

5、DOE(实验设计)试验的基本步骤

第二讲:全因子实验设计

1、全因子DOE(实验设计)概述

2、单因子DOE(实验设计)

3、多因子DOE(实验设计)

4、MINITAB因子设计

4.1创建因子实验设计

4.2自定义因子实验设计

4.3选择最优化设计

4.4分析因子实验设计

4.5分析变异性

4.6因子图

4.7等值线和等值图

4.8优化器

5、全因子DOE(实验设计)案例分析与讨论

第三讲:分部因子实验设计

1、分部因子DOE(实验设计)概述

2、分部因子DOE(实验设计)混淆

3、折叠设计

4、折叠DOE(实验设计)案例分析与讨论

第四讲:筛选试验

1、筛选试验DOE(实验设计)概述

2、筛选试验案例分析与讨论

3、析因试验总结

4、现场练习

第四天

第五讲:RSM实验设计(响应表面实验设计)

1、响应表面DOE(实验设计)概述

2、创建响应表面设计

3、分析和优化

4、MINITABRSM设计

4.1创建RSM实验设计

4.2自定义RSM实验设计

4.3选择最优化设计

4.4分析RSM实验设计

4.5等值线和等值图

4.6优化器

5、案例分析和现场练习

第六讲:田口实验设计

1、田口玄一的质量观

2、噪声和健壮设计

3、静态田口实验设计

4、动态田口实验设计

5、MINITAB田口设计

5.1创建田口实验设计

5.2分析田口实验设计

5.3预测田口结果

6、田口设计案例分析和现场练习

第九部份、SPC(统计过程)MINITAB应用

1、连续数控制图选用线路图

1.1均值--极差控制图(Xbar-RChart)

1.2均值--标准偏差控制图(Xbar-SChart)

1.3单值--移动极差/标准偏差控制图(I-MR-R/SChart)

2、离散型数据控制图选用线路图

2.1不良品比率控制图(PChart)

2.2不良品数控制图(NPChart)

2.3计点型控制图(CChart)

2.4单位缺陷点控制图(UChart)

3、其它高级控制图

3.1多品种水批量控制图

3.2时间加权控制图

4、MINITAB应用

4.1数据收集和录入

4.2异常判异说明

4.3改善前后控制图对比分析

4.4控制图案例分析和MINITAB操作练习。

第十部份:六西格玛案例分享

讲师介绍

何小勇博士 

精益六西格玛黑带大师\质量管理专家\项目管理硕士\管理学博士

北大经济管理学院\北大纵横商学院\四川大学EDP\华中科大

清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授     

北大生产力研究中心高级研究员 

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分:精益六西格玛咨询部分企业案例

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

具体请参见第三部分:课程培训部分企业案例。

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