现场改善kaizen

精益经理，生产经理，班组长，厂长

现场持续改善kaizen

---精益生产基础工具

【kaizen前景介绍】

Kaizen是一个日语，是改善的意思，而且通常是很小的改善，不断累计的改进，持续的提升。Kaizen可以说是所有日本企业的乃至日本整个民族的特质，在日本，kaizen的特质随处可见：机场、火车站、酒店、餐馆，企业就更不用说，在企业里听到的最多的词汇就是“kaizen”。

【Kaizen的作用】

和欧美企业提一般关注创新（一般的大的改进项目）不同，日资企业更关注日常的小改善、全员都能参与的小改善。Kaizen已经成为日本企业致胜的法宝之一。中国的俗话说“滴水“，看来也是日本人把这个道理运用到现实中，运用到企业管理中。丰田每人月将近有1条kaizen建议在实施，想向这样的企业发展！

【引入契机】如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰？

很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：

员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。

有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。

有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联？

【课程收益】

1.培训内部kaizen培训师.

2.掌握分析、解决问题方法.

3.掌握kaizen机制的要素讨论、

4.完善公司改善参与机制

5.掌握现场发现问题方法

【课程大纲】

一、Kaizen的基本概念

1．Kaizen体验

2．Kaizen概念及3．kaizen的发展阶段4．kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系

5.现场改善的等级

二、kaizen管理理念

1.kaizen对象4M1H

2.kaizen的目标

3.kaizen要素

三、kaizen步骤之发现问题

1.发现问题方法及七种浪费

2.质量问题发现

3.点检表/柏拉图

4.5S点检

安全隐患

6.发现问题的关键

四、识别浪费实践

1.每个小组30分钟找到30个问题或浪费

2.小组分享浪费和问题

五、Kaizen步骤之问题原因分析

1.原因分析方法：5WHYS、鱼骨图

2.问题分析练习

六Kaizen改善方法之头脑风暴

1.头脑风暴的原则

2.头脑风暴的关键点

七、头脑风暴和问题分析实践

小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析

八、Kaizen步骤之解决方案讨论

1.小组选择30个浪费中的3个，讨论解决方案

2.分享改进方案

3.评价方案

九、Kaizen步骤之现场改善

1.小组选择3个方案中的一个进行现场改善

2.分享改善成果和心得

十、Kaizen总结

1.发现问题方法补充

2.改善步骤总结

十一、持续改善方式

1.PDCA

2.DMAIC

3.8D

4.A3report

5.PDCA体验

十二、kaizen系统的建立

1.日资企业的kaizen体系

2.kaizen与员工改善提案制度

3.主管在kaizen中的职责

4.kaizen参与机制

5.kaizen评价机制

6.kaizen分享机制

7.kaizen激励机制

8.优秀企业kaizen机制案例分享

【课程长度】2天

【参加对象】各部门经理、主管、工程师、班组长；精益经理、精益专员等；

【主讲老师简介】　　　　　　

刘宝生　咨询首席顾问

职业目标：探索中国精益生产最佳实践　　　　　　　　

【履　　历】

　　全球改善咨询集团 中国区顾问总监

　　上海大知咨询有限公司 项目总监

　　摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

　　福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理　　　　　　　　　　　　　　

　　实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

  　 作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

  　 咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

    　培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

【培训咨询专长】 

精益生产系统         　 精益系统设计

  KANBAN拉动　　　　　　 价值流分析

精益供应链 　　　　　　 5S与可视化工厂 　　　

精益现状评估　　　　　　准时化生产           

精益物流            　　快速切换　　　　　　　　　　　

精益战略设计　　　　　　精益管理         　　　

【部分咨询客户】

上海GE　塑料（美资）：　ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理 

亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目 

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升

佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）

北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  

青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

昆山通力电梯（芬兰）：现场改善

 扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导

南京卫岗乳业（股份）：现场改善      

青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 

【部分培训客户】

上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动 

上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大众：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动      

上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换 

东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践 

常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉   

李尔汽车内饰系统　kanban拉动

本特勒汽车零部件　精益生产、kanban拉动 

南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动 

南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践 

上海沃尔沃建筑：价值流实践、供应商价值流分析

沈阳机床：精益专家，精益物流、精益班组长、供应供应链

青岛利勃海尔：供应商价值流分析

青岛海尔电器：精益生产系统动

常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

上海太太乐食品：精益概述         

上海施贵宝药业：精益生产系统

哈尔滨三精药业：精益生产方式

上海双鹤药业：精益生产方式

北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

昆山民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善               

梅艾尔航空：价值流改善周

南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践  

神龙汽车：高官精益理念调整

杭州东芝信息：工业工程现场运用 

瓦锡兰船舶：５Ｓ及目视化

贵州电信：办公室５Ｓ及可视化 

杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及可视化

上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理    

上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善 

瓦锡兰船舶发动机维修：现场改善

伊利食品公司：精益领导力

佳通轮胎：工业工程

佳通轮胎： 工业工程现场运用

伊利牛奶：精益领导力、价值流分析

速腾科技：精益生产沙盘模拟

北车庞巴迪：工业工程现场运用