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六西格玛绿带(第一阶段)

发布价:¥9000
原 价:¥9000 课程编号:KC27358
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2017年06月21-23日
3天
北京市
立即报名

培训对象

本课程适于制造业、服务业组织中有意引入六西格玛改进系统的各部门核心人员参加。

课程简介

课程说明

六西格玛是经世界级公司使用、验证而公认的卓有成效的改进系统。组织实施六西格玛可以提升全员改进意识,掌握相应的改进工具,建立组织持续改进的文化。六西格玛绿带培训课程旨在培养有能力的六西格玛的实践者,使其掌握实施六西格玛改进项目所必需的六西格玛改进方法及工具。完成课程后,六西格玛绿带将能:

1、掌握六西格玛改进的路径和方法

2、与黑带协作共同确定及后续实施改进项目

3、有效地领导团队完成项目

4、熟练使用六西格玛改进工具

5、获得改进和控制流程的实战知识

课程内容    

简介和定义阶段(第一天)   

简介

何谓6sigma

6sigma方法论介绍(DMAIC,DMADV)

6sigma人才的培养   

F GB作用   

F BB作用

F Champion作用

PROJECT选的基准   

F BigY的想法   

F 定义阶段的任务   

F 如何选择和确定项目

F 如何分析项目─使用选择矩阵

6sigma方法论十二个步骤实例说明   

MINITAB界面说明以及基本操作说明   

F 档案功能介绍,

minitab的档案类型说明

各种档案类型的打开以及存储   

F 编辑功能的介绍 

复制、剪贴等功能

F 数据处理功能   

合并、堆叠、计算器   

行计算、列计算   

编码转换   

F 窗口功能说明    

数据收集和图表工具

数据收集计划  

何时收集数据  

收集什么类型数据     

确定样本量    

怎样收集数据    

在那里收集数据     

怎样记录数据

图表工具     

柏拉图   

直方图   

点图    

时间序列图     

散点图 

测量阶段(第二天)

描述性统计

 什么是统计学

 过程变差

 总体分布

 描述性统计    

F 集中趋势的衡量    

F 变异性的衡量  

基础测量系统分析

 如何决定分辨率要求

 计量型R&R分析

 计数型R&R分析

 M阶段MINITAB练习

过程能力分析

 如何选择评价指标    

F DPU,

DPMO,RTY,Cp,Cpk,Pp,Ppk,Zbench    

F 制程能力分析(含计量型NORMAL(正态分布)能力分析,二项分布能力分析,POISSON能力分析)    

F MINITAB的制程能力分析操作练习   

分析阶段(第三天)   

寻找原因

 因果分析    

F 因果分析的原则    

F 集思广益    

F 因果图    

F 亲和图    

F 集体投票法    

F 名义群体法    

F 选择矩阵

失效模式和后果分析

 什么是FMEA

 实施FMEA的路径

 FMEA的步骤

 FMEA练习   

常见统计分布

 三种统计分布    

F 正态分布    

F 二项分布    

F 泊松分布

 利用MINITAB进行分布练习

样本分布与置信区间

 点估计和区间估计

 中心极限定理

 样本量确定    

F 计数型数据样本量    

F 计量型数据样本量

 T分布

讲师介绍

简尚玉 女士

高级咨询师/高级讲师

湖北工业大学

六西格玛黑带大师

IATF 16949第二方审核员

经历与经验

加入咨询行业之前,简尚玉女士供职于中美合资企业-东风康明斯发动机有限公司,主要从事公司的质量体系和六西格玛持续改进工作,负责公司质量体系经理、六西格玛黑带大师等职位的工作职责。

任职期间,简尚玉女士带领团队,通过ISO/TS16949:2009质量体系认证、汽车部件认证、E4认证等。同时,应用质量体系流程改进工具和六西格玛方法,完成了10个项目,培训了100多名六西格玛黄带,在质量管理工作中取得了极为突出的业绩。其中,

“重新构架质量管理体系”六西格玛项目获得东风汽车公司青年自主创效改善奖:重新识别并确定了公司的过程定位图、流程图等,为今后继续优化质量管理体系提供了一条完整的路线;

“降低OEM处售时PPM”项目荣获公司目标树优秀项目奖:持续推进,历时4年,快速响应顾客的要求,从产品应用匹配、产品开发、过程开发、供应商质量改进、自制件质量改进维度,进行售时质量问题数据分析及流程分析,从技术上改进,从系统和流程上进行系统的改进,OEM售时PPM降低了85%。

在推进公司质量体系建设中,简尚玉女士组织建立了东风康明斯公司的质量文化,提炼了文化精髓、细化了质量行为规范、促进公司从上到下使用七步工作法作为统一的问题解决工具、建立了质量警示室等,提高全员的质量意识,营造品质第一的工作氛围。

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