生产现场效率改善与提升

企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师、技术人员。

课程简介

日本的工业生产效率是美国的3倍！而中国的生产效率只有日本的1/25！！为什么？？

本课程将通过对中国制造企业生产现场效率的分析，揭示效率损失的真正原因，带您找到答案和生产现场效率提升40%以上的解决方案。

培训目标

提升现场管理者的管理理念与管理的实践技能。

了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费；

明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS；

掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；

建立系统的现场管理控制体系,降低成本、提高品质、提升效率为企业获得倍增的利润。

课程大纲

Unit1现场—人的效率改善

A作业效率损失分析与改善

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

什么是全面效率与个体效率

B人的效率损失分析

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

CLOSS分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

SOP实战演练

Unit2现场—系统效率改善

A系统效率损失分析

管理损失的危害

效率改善的陷阱

材料损失（初期、材料）

批量生产的损失与罪过

B缺乏平衡的损失

平准化生产的实施及成效

库存的罪恶

物流的合理化

材料的损失改善

C路径优化的损失改善

LINEBalancing

防错POKAYOKE

优化路径的改善

Unit3现场—设备效率改善

A设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

如何管理MTBF、MTTR

B非生产性工时损失分析与改善

稼动分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

C如何应对快速换模

如何缩短换模换线的时间

SMED的五步骤

设计改善与ONE-TOUCH

孙先生，首席精益生产顾问师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。

具有十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期致力于丰田精益生产方式的研究和实践，涉及的行业有机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等领域。培训课程不仅通俗易懂，而且案例详实，具有很强的操作性。在项目推行方面具有丰富的实战经验,能够针对企业的实际状况制订出切实有效的方案，其倡导的“目标导向”原则能确保企业在项目改善过程中不盲目不盲从不盲行，避免走弯路、走错路，帮助过众多的企业从项目改善中获得超预期目标的经济效益，受到广大学员和企业的一致好评。

典型客户

上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、库博汽车内饰件、哈曼汽车电子系统、隆力奇、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐

普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、杜邦、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、康宝莱、日本樱之花墙纸、瑞拓电气、格兰海芬、泰克西、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。