精益生产十大工具实战训练

总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员；生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。

一、【课程目的】

通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。

二、【课程特色】

1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；

2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；

3.现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；

4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

三、【课程受益】

此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益：

1、了解精益生产产生的背景和必然性；

2、理解精益生产的内涵和工具；

3、掌握精益工具方法的具体应用；

4、能结合企业实际选择适宜的精益工具；

四、【课程大纲】

第一章精益生产概论

1.何谓精益生产

2.如何对其进行正确理解和精准定位

3.精益生产的目的

4.制造业的两次革命

5.精益生产的起源及其发展

6.为什么要学精益

7.精益生产架构与丰田屋

8.丰田模式与精益思想

9.精益生产的十四项原则

10.精益七大终极目标

第二章消除浪费

1.精益管理的基本特征——消除浪费

2.聚焦增值

3.何谓浪费

4.制造现场的七大浪费

5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费

6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费

7.精益改善与传统改善的区别

8.精益工具方法与浪费消除之间的关系

9.精益管理的五大核心理念

10.消除浪费的四大步骤

工具一价值流图析

1.何谓价值流图析

2.价值流图说明与数据采集

3.确定产品系列

4.绘制现状图

5.价值流现状分析

6.绘制未来状态图

7.设定改善目标

8.制定改善计划

工具二问题分析与解决

1.何谓问题

2.丰田工作方法（ＴＢＰ）

3.PDCA循环

4.5W2H、5Why

5.脑力风暴

6.快速响应

7.异常管理

8.Ａ３报告

工具三现场5S管理

1.5S的基本概念

2.为什么要推进5S

3.5S推进重点

4.5S应用案例展示

5.传统5S与精益5S的区别

6.5S督导与稽核

工具四目视化管理

1、目视化管理原理

2、周期性信息展示

3、3M的实时监控

4、基于“三现主义”的异常管理

5、目视管理的三级基准

6、目视化管理案例分享

工具五标准作业

1.何谓标准作业

2.标准作业的四大前提条件

3.作业分类

4.标准作业三要素（TT，WS，SWIP）

5.标准作业三件套

6.标准作业的应用

7.标准作业的管理

8.标准作业的改善

工具六现场改善

1.维持、改善与创新

2.现场改善屋

3.现场中心中义

4.改善步骤

5.改善ECRS手法

6.现场改善的七大重点

7.自主改善

8.案例分享

工具七全员设备维护（TPM）

1.TPM的概念和目的

2.设备综合效率（OEE）

3.如何进行个别改善

4.故障时间与故障修复时间

5.自主维护保养

6.如何开展小组活动

7.如何开展六源法

8.如何识别微小缺陷

工具八快速换型

1.何谓快速换型

2.快速换型与均衡生产的关系

3.快速的改益

4.SMED的基本原理

5.SMED的五步工作法

6.快速换型的效果评估

7.快速换模案例分析

8.快速换线案例分析

工具九防错技术

1.追求零缺陷

2.失误与缺陷

3.品质三不政策

4.防错三个等级

5.防错十大原理

6.防错装置

7.案例分享

工具十看板拉动

1.拉动式与推动式生产的区别

2.看板起源与作用

3.看板的种类与工作原理

4.看板的实施前提

5.看板运行的六原则

6.看板数量计算

7.看板运行注意事项

张先宏

1、讲师资质：

国际注册专家培训师、

卓越班组建设首席讲师

精益生产资深管理顾问

上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

2、工作简介：

20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。

10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式

长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。