工厂5S与目视管理

5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等。

课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

培训目标：

²深刻理解5S的真正意义与作用

²清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

²掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制

²掌握如何运用5S推动现场改善

²掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果

²掌握目视管理的应用技巧

课程大纲：

一、深刻理解5S的真正意义与作用

认识我们的问题

² 细节决定成败

² 人的品质决定细节

² 管理者的产品是属下的行为

5S的真正意义与作用

² 5S管理的五大对象及六大目标

² 整理推进步骤的详细讲解

² 整顿推进步骤的详细讲解

² 清扫推进步骤的详细讲解

² 清洁推进步骤的详细讲解

² 每个步骤推进

二、5S与工厂主要KPI之间的关系

 工厂的KPI管理之屋

² KPI管理之屋

² 工厂常见KPI

 5S与QCDS指标的直接关系

² 5S与质量指标的关系（案例讨论）

² 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论

² 5S与交付指标的关系（案例讨论）

² 5S与安全指标的关系（案例讨论）

三、5S与现场改善

 寻找七大浪费

 5S改善七大浪费的真实案例

 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费

四、推进5S活动的步骤、难点与措施

 5S活动的阶段性及终极目标

 5S活动的参与性与持续性

 5S推行主管必备能力

 5S推进八步法：

² 成立项目组

² 意识转变

² 现场整理

² 可视化整顿

² 总结固化

² 提高素养

² 规范清洁

² 彻底清扫

五、目视化管理（可视化工厂）

 基本概念

² 目视化概念介绍

² 目视化--现场管理的基础

² 现场管理的六个要素

² 目视化管理的基本要求

 目视化管理的不同等级

² 目视初级水平

² 目视中级水平

² 目视高级水平

 目视化管理的十二种手段

² 定位法，标示法，分区法

² 图型法，颜色法，方向法

² 痕迹法，透明法，公告法

检测法，地图法，备忘法

邵忠华老师：

教育及资格认证：

工厂运营高级顾问 咨询总监

曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu　Moro San的亲身教诲）

讲师经历及专长：

曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；

曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；