NPI新产品导入特训班

公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品

 课程目的

 1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；

 2、掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，

 3、掌握NPI体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题

 4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；

 5、具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进

 6、掌握NPI核心技能，做好项目管理

 课程背景 

 NPI（NewProductIntroduction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。 

 以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作 

 相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。 

 企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。 

 本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。

 课程大纲 

 第一部分产品项目现状分析

 - 典型公司的NPI导入流程

 - 公司目前NPI流程的状况

 - 现有产品进展到的步骤

 - 当前遇到的问题和问题的定位实际公司产品案例 

 第二部分NPI过程的构成

 - NPI的几种不同的过程类型

 - NPI过程的关键概念

 - NPI过程中的关键行为

 - NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径,供应策划,质量控制,风险控制

 实际公司产品 

 第三部分团队建设,沟通渠道建设与冲突处理

 - NPI经理的角色

 - 公司如何从组织上来设置NPI机制

 - 跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

 - NPI经理如何处理与部门经理间的关系

 - NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

 - 项目团队冲突产生的机理

 - 项目团队成员行为分析

 - “冲突”与“灾难”的防止

 - 冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略

 - 冲突的解决—资源分配技巧

 实际公司案例 

 第四部分NPI的产品策划

 - 新产品的内外部沟通

 - 新产品沟通的内容

 - 客户质量需求分析

 - 产品系统分析

 - 制造可行性分析

 实际企业案例及演练

 第五部分NPI的质量保证路径

 - 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

 - 质量人员在新产品诞生过程的角色

 - 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

 - 质量人员手中的关键节点

 - 关键时间节点控制与责任规定

 - 新产品质量计划

 - 产品与工艺间的承接

 - 质量验证与确认应如何进行？

 - PPAP与FAR的跟进

 - 当出现前期质量问题的时候如何处理？

 - 实际企业案例及演练

 第六部分NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同)

 - designru-e的明确与横向沟通

 - 产品特性分析与功能界面分析

 - 功能与特性的传递关系

 - 产品特性分类

 - 特性激发—驱动力与应力

 - 功能分解

 - 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

 - 产品界面图与媒介分析

 - 界面冲突与传递风险识别—界面分析法

 - 特性识别策略实际企业案例及演练

 第七部分从产品开发到工艺开发和工艺验证 -    

 缺陷发生源与波动源分析

 - 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

 - 关键控制点与特殊过程

 - 防错、探测度与过滤能力

 - 检验站设置

 - 转机换型监控的重要性

 - 两级过程整备状态

 - 工艺水平评价技术

 - FTQ(FIRSTTIMEQUA-ITY)风险点分析

 - 过程固有质量风险水平预测

 - 测量系统审核与过滤能力评估

 第八部分项目风险分析工具

 - 风险控制概述

 - 风险控制循环

 - 新产品导入风险分析

 - FMEA的重点与普遍的误区

 - 以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

 - 如何正确使用FMEA

 - 失效与缺陷的差别与规律

 - 零件固有风险分析—层次分析法

 - 质量风险传递规律产品实际分析

 第九部分NPI原料供应策划

 - 新产品项目物料需求分析

 - 什么是DFSC—产品供应关系前期规划

 - 关键物料与关键供应商定义

 - 供应能力需求模型

 - 二方供应能力验证的开展实际企业案例及演练

 第十部分如何缩短项目周期和判定量产放行条件

 - 建立和优化项目平台

 - 精简项目周期所必需的要素

 - 试产报告要包含的内容

 - 试产问题的分析与解决

 - RR量产放行条件

 - 量产放行时的风险控制手段实际企业案例课程总结

王老师

个人资历

实战型质量管理专家

PTT国际职业培训师

全国质量奖评审员

国家全面质量管理培训教师

中国质量协会认证六西格玛黑带

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师

SGS管理学院高级讲师

国家注册环境管理体系审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师

开封大学机械工程系毕业

十多年的企业管理经验和上百家顾问咨询培训经验

培训咨询的部分企业

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