统计过程控制（SPC）

企业全体人员

课程大纲：

一、课程导入

 问题提出与团队组建

 培训目标及要求

二、基础知识

1.变差及其来源

什么是变差

变差之主要来源

均方根定律

2.变差与正态分布

正态分布之特点与判定方法

3.普通原因与特殊原因

 什么是产生变差的普通原因

 什么是产生变差的特殊原因

 普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

三、确定过程控制模式

1.两类过程模式

传统制造模式之特点与局限

预防为主的SPC模式

2.SPC改善循环

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

四、过程失控判定

1.知识准备

基本统计概念

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

2.常规控制图

 常规控制图选用

 常规控制图制作与应用

 常规控制图判异法则

小组练习:X-R;X-MR,P图

3.非常规控制图

 非常规控制图介绍

 非常规控制图应用时机

 非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)

小组练习:PRE-CONTROL

五、过程能力分析

1.过程能力分析之常用指标

 CP/CPK

 PP/PPK

 CM/CMK

2.过程能力与PPM之换算

 过程能力与西格玛水平

 过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

六、过程能力改善

1.建立过程失控经验库

控制图日志

(非)常规控制图失控之症状与原因

小组讨论:症状与原因

2.提高过程能力

 CP很高但CPK较低时之改善方向

 CP值很低时的改善方向

七、课程小结

1.内容小结

 培训内容歌诀化记忆

 回答学员问题及疑点澄清

2.课程应用

 辅导学员制订培训后的SPC应用计划

 应用过程中可能出现的问题及解决途径

刘老师

国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

工作经历：

2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。

1994-2001：

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；

后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

擅长领域及长期客户：

多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:

电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电

子、大华股份、光圣科技、利奥电池---

汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽

车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、

江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、

博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋

轮胎---

医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分

子材料研究所、梅特勒托利多---

等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。