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让供应商和我们一起成长 供应商开发、选择、考核与关系管理

发布价:¥3990
原 价:¥4200 课程编号:KC106141
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年03月15-16日
2天
上海市
2021年05月13-14日
2天
北京市
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培训对象

供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计

课程简介

课程大纲

、供应工作职能细分

  Sourcing的职能与使命

  BuyerMC的职能与使命

  SQE职能、价值与使命

、企业供应商管理的普遍症结与对策

  供应商管理体系建立

  组织架构与流程

  流程的威力与合规性

-各企业制度性流程建立与绩效标准建立

-管理流程与流程执行

  供应商被指定问题的普遍性与特殊性

-恶意与善意

-成本与收益

、供应商绩效

  企业供应链管理的基础

  供应商绩效表现

过去、今天与未来

  供应商管理包含的主要内容

资源搜寻/供应商评估/选择/考核/关系管理/开发

第二讲供应商评估与选择

  如何面对供应商涨价与年降的双重压力

  案例分析

  供应商评估

  供应商评估流程

、寻找供应源(SupplySourcing)

  寻找供应商的途径有哪些?

  资源搜寻战略

  新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方

、供应商评估

  供应商评估的方法

  我们的评估标准是否合理?

、建立评估基本标准

  对待评估的结果  

  供应商评估体系建立

案例 评估体系的建立

、供应商的选择

  供应商选择原则:

  供应商选择的步骤与方法

标准流程

一般流程

法定流程

  决定供应商供应能力的因素分析

  采购供应过程风险应对策略

  风险识别与防范

  供应商分类管理的策略与方法

案例分析

  对单一供应商的选择

  客户指定供应商怎么办?

  公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办?

  单一供应商的管理

如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商?

案例

单一供应商应对策略16

  如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商?

了解供应商定价的主要方法

第三讲.供应商绩效考核与等级评定

、对供应商绩效考核

  对供应商绩效考核的量化管理

  供应商绩效考核的定量分析指标

  供应商绩效考核的定性分析与量化方法

----对定性分析结果的量化方法

、供应商等级评定的目标与方法

案例

  评定计算方法

  评定计算的权重分配

  评定后的行动

、如何对合格供方进行有效管理

  确定合格供方管理的分工职责

  原始统计资料的来源

  考核的频率

、供应商绩效指标体系建立与考核方法

  供应商绩效考核工具与方法

  供应商绩效表现与企业供应商管理制度

案例  考核工具的实操应用

      ----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节

案例  供应商等级评定系统的建立

第四讲 供应商开发

一、什么是供应商开发

  供应商开发的严格定义

  开发与优化

二、供应商开发目标

三、供应商开发的方法

.新产品或项目型定制化产品开发、生产中如何避免采购措手不及?

  面对供应商推荐者我们只考虑质量符合要求,至于价格,与我们无关,是你们采购的事

  我们如何面对?

案例分析 

第五讲 供应商质量管理

一、供应商质量管理的演变与发展

新供应商导入的SQE早期介入

新产品开发的SQE早期介入

供应商质量管理APQP&CP-PPAP

供应商质量管理的四个层次

质量检验

检验与成本

检验人员不可承受之重抽检?全检?

二、质量控制

对供应商实施质量制程保证的二种措施

案例 过程质量控制三步骤

三、缺陷预防

案例分析

四、零缺陷目标

建立供应商质量管理体系

1.供应商质量管理的步骤与方法

2.对供应商产品及服务质量的控制

  派驻与优化

3.如何评估供应商质量

4.如何考核供应商质量

  四大内容与12个细节

  对质量问题抱怨的分析与处理

5.供应商产品质量改善与成本降低的应对策略

  工具的应用

第六讲供应商关系管理

决定供应商关系的因素

供需合同管理

案例 合同风险与招标采购的陷阱防范

  欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?

  避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做?

三、控制与管理供应商

管控供应商的策略、方法与手段

  防止被供应商控制

案例

  如何避免供应商突然断货

  跟单的重要性(被动的供应商管理)

  催货与跟单

  跟单与拜访

案例

  为全面的供应链管理作准备

案例分享战略合作,从供方的不良品改善说起

        --如何改善供应商管理之内、外部环境 

 

讲师介绍

朱老师

资深物流、采购与供应链管理培训讲师。长期从事采购、物流管理与企业供应链管理工作,尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链管理模型。

国际物流与运输学会CILT会员。

曾赴美国、日本国接受商务培训。

二十多年内、外资企业(其中四家外资跨国公司)采购、物流、供应链管理工作,丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验;深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧;MRPⅡ及ERP实践经验;卓有成效的供应商管理经验。

主要课程:

《采购成本控制与供应商管理》、《仓库管理与库存控制》、《供应链与物流管理》、《采购管理实务》、《制造业供应链管理》、《供应链管理下的仓库运作》、《供应商评估、选择、考核、开发与关系管理》      

部分受训单位:

ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、秦山核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、华晨金杯、韩国浦项、熙可食品、华润电力、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调、上海烟草、中广核(大亚湾核电站)、ATG、韩国晓星、科华、上汽集团、上海日立、斯必克(SPX)、海信集团、三星、正大、加多宝集团、埃斯顿、倍耐力、上海电气核电设备、美芝、瑞士立达、大陆汽车电子、TTI、库博标准、海太半导体、宝马汽车、艾默生、SMC、科世达、广汽三菱等。

ILT \CIPS \CPM体系课程培训。

2008年于上海同济大学接受英国皇家物流与运输学会(ILT)全球评选优秀教师奖。

授课与咨询风格:

授课推崇务实、讲求实效,典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享;企业管理咨询项目注重企业管理问题的业务流程、管理体系与组织架构的立体诊断继而提供解决方案。

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