2018价值流改善

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

课程背景

随着公司的快速发展，来自于行业内部的市场竞争和高端客户的挑战不断提升，人才团队的发展和储备以及公司的质量、成本、交付周期的提升水平将在今后一阶段显著影响公司发展的速度。本课程以主要产品系列为切入口，通过“价值流转换”的模式，理论培训与项目实施穿插进行，帮助强化精益理念，学习精益工具的使用，通过“百天”改善，使现场得到一定收益，同时使参与改善的人员具备现场精益改善的的初步能力，为下一步全价值流改善奠定基础。

培训收益

系统全面的学习价值流转换的相关知识；

学习价值流的绘制步骤和方法，收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；

能在价值流改善项目中运用相关知识发现问题并完成改善项目。

培训对象

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

课程大纲

1、总经理致辞

2、面临的挑战，领导层研讨会的目标

3、价值流改善流程介绍

4、精益六西格玛简介

5、浪费的识别与分析

6、工厂浪费巡查（沿价值流进行）

7、报告工厂参观中发现的浪费

8、价值流图

9、当天小结

10、精益改善工具

11、文化及变革管理

12、项目章程/价值流转化准备阶段

13、项目章程分组讨论

14、改善工作计划

15、领导层承诺

16、总结,下一步安排, 结束语

17、价值流改善案例分享

18、价值流的生命周期

19、可视化管理

20、工厂分级指标板

21、合理化建议系统

22、当天小结

23、拉式简介

24、响应时间

25、定拍工序/节拍时间和流动

26、标准化作业（介绍及练习）

27、项目将来状态讨论介绍

28、当天小结

29、精益补给系统

30、全员生产性维护(TPM)

31、快速换型

32、项目多代计划(MGPP)

33、确定将来的价值流图

34、60天项目行动计划

35、行动计划评审

【讲师姓名】：赵老师

【讲师介绍】：

赵老师　匠创(重庆)标识制作有限公司资深顾问、工商管理硕士，10年制造业工厂管理实战经验，曾任职于大型台资、日资企业，历任5S推进办主任、生产部经理，TPM推进事务局成员；长期以来跟随日美企业生产管理专家从事现场人机方面的工作；深熟制造型企业的运作流程；

【专业方向】：

专注5S/6S现场管理、TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升等，现场实战经验丰富；

【辅导企业】：

江苏神通阀门集团、江苏海四达集团；江苏吉莱电子、湖南晟通集团、法尔胜；四川野马、广东冠辉、重庆红旗弹簧等；