车间干部复效DNA裂变突破训练营

生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长、质量主管、工程主管、仓库主管、设备主管等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。特别提醒：管理干部运营力提升的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

【课程大纲】

第一章赋能角色透析化认知

1. 是谁决定了企业的绩效？为什么？

2. 卓越企业的成功法宝—赢在“基层”

3. 讨论：企业对班组的期望是什么?

4. 精益管理干部角色

5. 优秀领导者三要求

6. 视频案例：演讲家的嘴

7. 优秀领导者四种比喻

8. 团队领导者的工作原则

9. 案例：一副麻将读懂优秀领导者必备的态度

10.画像：上司眼中理想的下属/同级眼中理想搭档/下属眼中理想的上司

输出：《成功与失败的现场管理者》

第二章高效率早会运营

1. 早会的内容

2. 案例：某500强早会的组织

3. 早会的有效利用-员工素养形成

4. 早会的有效利用-员工习惯养成

5. 早会的有效利用-创造工作的紧张感

6. 弃“恶”扬“善”，进行全员教育

7. 案例：高效率早会流程案例

输出：《早会运营流程》

第三章价值化任务执掌分解

1. 确定评价项目

评价项目因果关系

评价项目定义表案例

2. 明确管理要项

日常管理要项举例

重要度评分表

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

厂(部)级以上任务展开表

3. 执掌分解

部门任务职掌机能展开表

日常要项管理表案例

部门任务执掌展开表

重要度评分表

演练：任务执掌展开练习

输出：《任务执掌分解表》

第四章丰田STOP6&现场安全危险预知

1. STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

2. STOP6：重点灾害6项目

3. 被机械夹到，卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……

4. 管理者的观察要点（作业）

5. 进入现场识别要点

6. 识别重大危险发生的场所及作业

7. STOP6看板管理

8. 六大伤害的预防ABCDEF总结

9. 什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少

10.企业为我们提供了一道道保命……

输出：《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》

第五章卓越现场品质改善&变化点管理

1. 认知客户

您的客户在哪里？

你所在的部门的职责是什么？

你的顾客对你的工作满意吗？

满足市场需要的经营法的重要性

如何做到CSNO.1

2. 班组品质改善工具

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例：品质巡检及记录确认

案例：品质巡检路线图

案例：某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例：冲压生产首检、巡检报告

案例：某企业看的见的管理

案例：某企业质量管理看板

案例：某企业刀头外观样板

案例：某企业不良项目管理图

案例：某铸件工序质量控制卡

案例：企业品质不良实例总结

变化点管理

输出：《变化点管理分析表》

第六章计划与控制&成本化损耗递减管理

1. 班组生产计划的内容？

案例：班组日日生产计划表

案例：班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

班组生产统计的实施

班组在制品统计？

案例：在制品统计表

案例：班组生产进度实绩管理表

案例：生产量推移图

案例：班组生产日报

企业效率提升案例

2. 成本化损耗递减

原价改善硬件考量着眼点/原价改善柔性改善着眼点

制造方法改善的着眼点

原价低减点检表

减少高成本的物料/减少工厂公用费用/工具设备与工厂设计/物料管理……

原价改善注意点

原价改善尽早开展

收益与投入之间的关系

人才育成

原价意识的提高/原价管理基础知识的熟练掌握及灵活运用

原价提案

输出：《生产进度实绩管理表》、《原价递减管理表》

第七章环境改善与设备保全

1. 环境改善

班前会制度的推进

5STPM征文活动的推进

改善示范点制度的推进

办公室素养的推进

提案（发表）制度的推进

现场诊断制度的推进

6S在仓储管理上的应用

2. 设备保全

简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

输出：《5S生活化对应管理表》、《设备自主维护点检表》

第八章经验萃取与人员教导管理

1. 经验萃取

一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？

OPL单点课祝你化腐朽为神奇？

500强单点课案例

编制OPL的三要素点

小组练习

清晰单点课不为人知的内容

企业单点课内容分类

2. 人员教导

不完全的教导方法示范

学习与记忆关系

工作指导四阶段法应用回顾

情景练习深入

填写《工作分解表》应注意的事项

案例：炒空心菜

“步骤与要点”的关键词与字

第九单元高效团队长一日管理

1. 什么是管理者标准作业LSW

2. 管理者标准作业的目的是什么？

3. 主管标准作业的内容

4. 主管标准化工作任务卡的考虑思路

5. 某外资企业应用案例

6. 现场一日工作全貌

7. 案例1：某企业管理干部一天工作表

8. 案例2：某企业管理干部一天工作表

9. 案例3：某美资主管工作内容

10.案例4：生产日清管理工作标准

11.演练：主管标准化作业

【讲师简介】

柳老师

1. 国博能特精益讲师

2. 高级企业培训培师（人社部）

3. 精益生产实战型专家/高级讲师

4. 专注于以员工为中心的低成本改善管理

5. 专注于管理干部运营力提升与团队建设管理

6. 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

7. 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

国内为数不多的实战、实效型改善与人才复制专家，在现场多年摸爬滚打中积累了丰富的咨询与培训经验，并系统接受过日本美国专家的专业指导，帮助多家企业实现了QCD指标的改善，部分企业指标改善程度达60%。

工作经历：

[日本松下电器（Panasonic）]

曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

1. 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

2. 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]

曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

1. 该企业从事光学产品的研发、生产。

2. 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

[美国博能特（Blount）]

曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

1. 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

2. 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

3. 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

4. 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

5. 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

柳老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。