精益生产深入推进与八大障碍突破

企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管。

第一章、见证中国式精益运营管理模式

第一节、当前制造业面临的挑战

1、产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给

2、人工、材料、各种运营成本急剧上升

3、“低质低价”如何走向“高质高价”

局势分析，现状剖析，研讨交流

第二节、中国式精益运营管理模式

1、精益运营管理模式的精髓与核心思想

2、德国、日本、中国，精益管理模式有哪些区别

3、海纳百川，中国式精益运营管理模式后发优势

4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍

5、精益运营管理模式案例分享

研讨交流：中外企业实施精益管理模式差异对比分析

第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑

第一节：擦亮企业的“金字招牌”---“高品质”

1、国内部分企业产品质量乱象

2、出国“爆买”，是崇洋媚外，还是对国货的不信任？

3、“以客为先，质量至上”，在你的企业得到体现吗？

4、永续经营∨赚了钱再说

5、质量信誉破产∨质量信誉的构建

 案例：香港奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱

6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词

7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务

第二节、降本增效，企业效益如何最大化

1、欧美日产业发展之路对我们的启示

2、企业如何破解效率与成本困局？

3、提升效率的思路与出路、方法与工具

国内优秀企业案例分享与交流

4、如何以有限资源撬动最大产出

5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本

6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化”

 案例研讨交流

第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”

第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢

1、着眼长远发展，永续经营、奉献社会

2、尊重、发展及激励公司员工与团队

3、尊重、发展与协作供应商

第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益

1、实施敏捷高效的开发设计与生产，快速响应市场需求

2、平稳化、同步化、均衡化、柔性化生产

3、减少库存与物流停滞，使问题得到及时浮现与解决

4、采用防呆防错，智能自动化，减少与防止品质问题的发生

5、实施标准化生产，采用已验证技术

6、通过视觉化管理使问题无处隐藏

7、应用IE手段实施现场改善，达至降本增效

第三节、3P持续改进与学习

1、打造学习型组织，提升员工与团队能力

2、践行“走动管理”、“三现主义”，PDCA持续改善常态化

实施精益运营企业案例分享与交流

第四章、精益运营管理主要内涵与构成

1、精益产品开发与设计

2、精益计划与精益物流运作

3、精益品质管理

4、精益生产效率管理

5、精益成本管控

6、精益现场改善

7、精益运营机制与流程

8、精益人才和团队打造与激励

逐一剖析与案例分享交流

第五章、精益运营管理模式如何导入与营造

1、意识变革，培训先行

2、反复宣导与造势

3、培训、测试、征文与PK活动

4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职

5、考核、表彰嘉奖，好人好事不断

6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起

7、营造“人人有舞台，人人有活力”的工作环境与氛围

成功案例分享交流

第六章、精益运营管理推行组织的建立与职能

1、公司高层领导的重视是变革与项目成功的关键

2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员

3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责

4、聘请经验丰富的管理咨询公司作为顾问

5、建立畅通的沟通平台与渠道

6、打造良好的团队与配合协作

7、确保决定事项得到彻底的执行

8、跟进、监督、考核、奖励

9、定期总结、评估与检讨

成功案例分享交流

第七章、推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具

1、不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍

2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式

3、由初始到高级，逐步推进

4、精益“6S与目视化”运营管理

5、精益“制度与流程优化”运营管理

6、精益“敏捷计划与高效生产”运营管理

7、精益“物流与供应链”运营管理

8、精益“TQM全面质量管控”运营管理

9、精益“TPM全员设备维护”运营管理

10、精益“成本管控”运营管理

11、精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理

12、精益“IE现场改善”运营管理

13、精益“执行力提升”运营管理

14、精益“人才培养与激励”运营管理

15、精益“企业文化塑造”运营管理

逐一剖析与案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案

1、精益运营管理是对企业管理永无止境的持续改善与追求。

2、急功近利，短期大见成效的想法是不切实际的

3、由易到难，制定循序渐进的3-5年行动路线图

4、以“关键问题点解决”为导向

5、以“关键绩效指标改善”为导向

6、最好以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限

7、以点带面，局部带动全体，层层深入

8、定期总结、评估、检讨与纠偏

成功案例分享交流

第九章、实施精益运营管理阶段性目标如何达成

1、建立实施项目评价体系（PQCDMS）

2、绩效指标：可衡量/可控制/可比较/数据收集

3、考核项目/目標值/衡量頻率

4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破

5、奖惩机制的落实与执行到位

优秀企业成功案例研讨交流

第十章、精益运营管理人才激励机制

1、以未来的薪酬激励今天的员工

2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合

3、项目改善成果如何激励与惠及员工

4、如何尊重人性，调动人的积极性

5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制

案例分享与研讨交流

第十一章、推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法

1、思想观念、意识有待改变与提升

2、高层管理人员重视程度不够

3、制度和流程未能建立、完善与优化

4、欠缺有效的推行方法与手段

5、未能建立项目绩效考核机制

6、执行不力，贯彻不到位

7、欠缺良好的团队与配合协作

8、欠缺有效的激励机制

9、客观问题未能得到有效突破与解决 。。。。。。

问题逐一破解与明睿咨询经验分享交流

第十二章、精益运营管理案例分享与答疑

陈景华老师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、本田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰/宝马等企业考察学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业精益运营方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。　　

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与企业精益运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和咨询项目服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受学员的好评和尊敬。