赚钱机器TPM全员生产维护保全与有效实施

企业内部设备管理的管理人员（生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

TPM设备专业管理篇 

第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍

一设备管理的定义与范畴

 概念 范畴 技术 分工

 管理流程

二设备监控与故障诊断

监控/诊断体系的建立与主要因素

体系运行效果与异常分析

三 设备管理的指标体系

四 维修的参数体系

五 设备前期管理与工程监理

六 设备周期费用(LCC)

七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八 设备寿命周期与LCC曲线

九 企业备件管理

十 设备再利用

十一设备管理发展趋势

十二可靠性为中心的保全(RCM)

TPM全员维护相关知识与内容篇

第二部分 TPM全员维护基础知识   

一TPM管理概论

 TPM的发展历程

 TPM管理目标

 TPM管理的支柱(八大支柱)

 TPM管理所能期待的结果

如何通过TPM活动提升人的素养

如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质 

二 提高设备综合效率的方法

设备的七大损失

设备综合效率OEE的由来、计算、

MTBF与MTTR设备损失的计算方法

慢性损失

慢性损失对策

三TPM的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zerofailure）、零不良（ZeroDefects）

EHS管理活动与TPM零灾害目标

EHS建立TPM零灾害的预防基础

如何通过TPM活动支持完善EHS管理

零不良的TPM质量预防管理

零故障的TPM设备生产效率提升管理

四零故障能实现吗？

设备故障的定义与词源

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

TPM全员维护小组活动 篇

第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法       

一 TPM全员管理小组成立条件

TPM活动与小组成员的素养提升

企业目标与TPM小组目标的衔接

小组活动与领导者

小组活动成功所应具备的条件

小组活动的相关工(道)具.

二自主保全推进步骤

 生产与设备保全缺一不可

 设备操作人员应具备的设备管理能力

设备自主保全的开展步骤

三初期清扫和发生源/困难部位的对策

 设备初期清扫的重点部位

 初期清扫和小组活动的要点

初期清扫活动流程

初期清扫的现场责任管理

 设备污染发生源对策实施方法

 如何改善设备困难部位

四制定设备清扫/加油基准要点

自己决定应该遵守的项目

如何达到设备管理基准完善性

限定清扫/加油的允许时间

正确开展设备自主保全方法

五综合检查与自我检查的要点

观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）

预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良

建立：点检制度的建立与完善

设备综合检查的科目分类

编写有效的设备自主保全检查基准（表）

六整理/整顿和自主管理彻底化的要点

 设备整理/整顿与标准化

开展设备自主保全的步骤

设备自主保全成功的关键因素

全面的TPM综合管理 篇 

第四部分TPM管理的成效,目标,及辅助工具

一专业设备管理计划保全

 专业设备管理保全的种类与定义

 设备专业计划保全概念及活动内容

 设备专业计划保全的实施

 设备专业计划保全对象设备的选定

 设备重要度及保全

 设备专业计划保全部门架构与搭建

 设备专业计划保全中故障的处理

 ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格

二在设备故障中学习个别改善的方法

 消除7大损失的无故障对策

 向设备故障学习什么

 掌握正确的设备故障分析方法

三TPM设备管理前期开发管理

 TPM设备前期管理（MP）

 MP设备前期设计要求

 MP设备前期管理工作如何现场落地

四以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证

TPM设备管理是质量保证的基本思想

开展TPM设备管理质量保证的7大步骤

五消除设备慢性损失的手段—PM分析

设备PM分析基本思想

 设备PM分析的7步骤

 设备PM分析的实例

六TPM管理与事务部门效率提升实施方法

 事务部门的现场浪费

 TPM设备管理事务效率提升的八大内容

 TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估

七TPM设备管理与安全环保

 TPM设备管理活动实施目标的体现建立

 TPM设备管理安全要求

 TPM安全环保的运行方式

 TPM现场安环管理流程建立

八TPM全员生产管理体系的建立

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

九TPM设备管理标识定置管理与防呆法

十TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

案例分享：

TPM活动长期开展并取得实效的示范公司

公司TPM管理规范（三级文件体系）

公司TPM各阶段评审标准（设备PM+生产AM）

TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表

公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护

总结 提问答疑

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

服务客户及部分项目绩效：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。