1、如何避免火灾、爆炸等重大事故？靠人还是靠工艺本身？
2、如何能防止由于人为误操作或疏忽而造成的重大事故？
3、生产工艺如何能做到安全设计，防止事故？
4、工艺安全管理是什么？如何防止重大事故的？
5、如何推行和持续改进工艺安全管理？
工艺安全管理（PSM）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等等高危行业得到安全的设计和运行。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
工艺安全管理：将管理控制（计划、程序、审核和评价)用于处理加工危险物质，这些控制有助于识别、了解和控制工艺危险。
使用危险化学品的工艺过程中毒性、反应性或易燃性液体或气体的意外释放可能导致严重后果，在不同工业领域中这样的事故不断出现，使用高危化学品的工作环境要求高级别的防护等级和高度的注意力，不遵守工艺安全的要求会显著增加严重事故的可能性。
本课程是为在高危化学品工艺环境中工作的员工开发的，您将学习到：
1、了解工艺安全理论；
2、学习工艺安全的检查方法
3、掌握工艺安全管理体系的要求及要点；
4、持续控制重大事故风险
课程大纲：
1.Bhopal灾难教训
2.实施PSM的必要性
3.PSM方法及应用
3.1工艺安全事故的特性
3.2工艺安全管理法规历史背景
3.3工艺安全管理框架介绍
4.OSHAPSM的适用范围
5.OSHAPSM的14个要素介绍
5.1工艺安全信息-PSI
5.2工艺风险分析-PHA
5.3变更管理-MOC
5.4启动前安全检查-PSSR
5.5动火作业许可证
5.6培训
5.7承包商管理
5.8事故调查
5.9机械完整性-MI
5.10操作程序书
5.11应急计划和响应
5.12商业秘密
5.13符合性审核
5.14员工参与
注：PSM的14个要素之间是相互关联的。例如，一个工程师希望改变运行条件，首先他或她必须使用变动管理（要素十），这可能要求他或她进行危害和可操作性分析-HAZOP，然后需要更新工艺安全信息（要素二），紧接着更新作业程序（要素四），针对新的操作条件培训操作员，（要素五），在新作业条件下运行前进行启动前安全审查（要素七），最后更新检查程序，符合性审计（要素十三）。更多信息将于课程中分享。
