NO.1课程背景:
贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗:
设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生;
生产无法均衡,忙闲不均,作业中出现各种等待;
出货总是数量差一点,时间总会慢一点,客户投诉;
不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策;
作业现场脏污、拥挤、混乱不堪,时常大量寻找和等待;
工作标准写在纸上,贴在墙上,就是不能真正被严格执行;
推行委员会在5S推行过程中孤军作战,总是感到力不从心;
推行过程中得不到员工的理解,员工对5S活动参与的热情不高;
5S活动实施的效果不明显,总是“一紧、二松、三垮台、四重来”;
作业效率低下,有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象;
现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词,与低素质、低效率及管理落后联系在一起。一定意义上讲,现场就是市场。没有高水平的现场,就没有高质量的客户。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善工厂现场管理水平的利器,也是提升工厂形象的第一名片,同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起,凡事皆讲究,凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境,形成工厂管理三化(规范化、干净化、可视化)。5S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对公司,可内练筋骨,外塑形象,增强竞争力。NO.2适应企业:1、对5S有强烈的兴趣2、想夯实工厂管理基础3、工厂准备实施5S活动4、5S虽已实施但需强化NO.3训练课时:6小时/1天NO.4训练形式:“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中,充分掌握课程内容,并在互动的分享交流中增加收获。NO.5课程收益:1、员工能够深入理解5S活动与目视管理的真正含义。2、了解5S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。3、化解企业5S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。4、掌握5S活动成功推行的10个管理工具。5、了解企业5S活动的规律,建立5S活动推行的核心理念。6、掌握5S活动成功推行的3大要诀与6大要点。7、掌握工厂目视管理的5大要领与八大方法。8、室内理论授课与现场实战辅导相结合,效果立竿见影。 NO.6训练大纲:NO.单元名称内容与重点单元目标
一、什么是5S活动? 学员报告:谈谈对5S活动的认识和的理解 整理:概念、目的、要领 整顿:概念、目的、要领 清扫:概念、目的、要领 清洁:概念、目的、要领 素养:概念、目的、要领 5S内部各个S之间的关系了解5S的起源了解5S的概念
二、为何要推行5S活动 图片案例:现场脏、乱、差 实战案例报告:案例1、煮熟的鸭子也会飞!案例2、为何光打雷不下雨?5S活动是精益生产的入口5S活动改变企业“三大顽症” 5S活动推行的“三大意义” 5S活动推行的“五大作用” 5S活动推行的“八大功能” 小组讨论1:5S活动与精益生产的关系了解5S活动推行的意义了解5S活动推行必要性
三、如何系统推行5S活动 图片案例:卓越5S现场 5S活动导入时机的选择 成立5S活动推行委员会 5S培训及宣传造势活动 制定5S活动推行制度 拟定5S活动推行计划 选定样板单位试运行 样板成果总结发表奖励 企业各单位全面推行 阶段成果总结发表奖励 依PDCA循环持续推进 小组讨论:现场如何开展5S主题活动掌握5S活动推行的流程和具体推行要点
四、5S活动推行的方法、工具 目视管理、颜色管理 红牌作战、定置管理 定点拍照、现场摄影 工厂洗澡、班组竞赛 5S改善单、成果发表 专题研讨、参观标杆 5S辩论赛、5S演讲赛 绿化认养、搜宝活动 OPL、OPS、OJT KYT、STOP6。。。。。。掌握5S活动推行的方法
五、5S活动推行成败启示录 学员报告:5S活动推行的困惑 企业5S活动推行的“六大怪状” 5S活动推行的“六大意识障碍” 小组讨论:如何化解意识障碍? 5S活动推行的“六大执行障碍” 小组讨论:如何化解执行障碍? 5S活动成功推行的“一个观念” 5S活动成功推行的“三大要诀” 5S活动成功推行的“六个要领” 小组讨论:如何提升员工参与5S活动的热情?了解5S活动推行的障碍化解5S活动推行的障碍
六、总结、报告、答疑、颁奖 课程内容要点总结答疑 表彰奖励成绩优秀学员 训后效果转化“六步法”督导学员完成训后实践作业