企业总经理、生产总监/厂长、生产经理/主管、设备管理部经理/主管等
实施TPM项目背景:
一般企业存在发下问题:
A、设备管理存在问题:
1、设备跑、冒、滴、漏;
2、员工未实施自主维护
3、三级保养实施不到位;
4、设备未实施定置管理;
5、设备未实施挂牌管理;
6、设备管理责任不明确;
7、设备表面有污迹、油污;
8、可移动设备未实施区域定位摆放;
9、未实施可视化管理。
B、设备管理体系
1、设备管理程序不健全;
2、设备管理监督考核缺少有效的手段;
3、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高;
4、主管与员工没有正确的设备管理意识;
5、员工缺乏设备持续改善意识。
TPM全员保全的提升:
细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。
课程前言:
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
课程目的:
1.提高全员设备管理意识,了解设备管理基础知识;
3.全面了解生产设备的使用和维护知识;
4.建立设备自主维护管理标准,做好日常点检与保养;
5.掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失;
6.了解可视化的精髓及在设备管理中的应用;
7.提高机器设备使用率和综合生产效率。
第一讲:了解全员设备管理TPM
第一节TPM发展历程
一、TPM前身的五阶段
1.BM事后保全
2.CM改良保全
3.PM预防保全
4.MP保全预防
5.PM生产保全
二、TPM扩充的三层次
1.TPM
2.生产保全
3.预防保全
三、TPM当前的新系统
1.企业人机系统精细化管理体系
2.全员参与的现场自主维护体系
3.全系统生产维护维修体制
第二节TPM定义理解
一、TPM定义一览表
二、TPM定义的特点
1.全效率
2.全系统
3.全员工
三、TPM定义的内涵
第三节TPM内容要求
一、三个方面的内容
1.设备管理
2.预防性及预见性维修
3.自主维护
二、两种关键人员
1.操作人员--线“医生”
2.维护人员--专业“医生”
三、三降一提目标
思考填空:TPM全员参与指的是?
案例:某企业TPM管理成功案例说明
第二讲:强化设备专业保全基础
第一节设备专业保全总的要求
一、分工与合作
二、保全的方式
三、方案的例子
第二节构建预防系统
一、把握设备现状
二、劣化弱点改善
三、强化信息管理
四、策划定期保全
五、制定预知保全
六、计划保全评价
案例分析:某企业预防保全制度
第三节及时维修
一、及时维修框架:流程设备管理总体框架
二、故障树维修术:故障树分析实例
现场讨论:设备运行当中出现了停机,维修人员应在多少时间修好?
三、维修的限时性:最佳状态的思考方法
四、同故障重现性:设备零故障的五项对策
五、备件计划管理
1.备件ABC管理
2.备件标准化
3.费用问题
案例分析:某企业备品备件管理办法
第三讲:开展全员设备自主管理
第一节明确要求
一、运转保全两轮
二、设备人员素质
1.三好
2.四会
3.五纪律
三、自主维护三项
1.设备日常保养
a)日常保养要求
b)日常保养规范
c)日常保养流程
2.设备日常点检
a)设备日常保养要求
b)设备日常保养规范
c)设备日常保养流程
案例分析:某企业日常点检表范例
3.设备的巡检
a)设备巡检要求
b)设备巡检规范
c)设备巡检流程
互动讨论一:5S管理当中的清扫、清洁与TPM有哪些关系?
第二节六步构建
一、始于清扫点检
1.清扫不彻底会引起的弊害
2.清扫的要点
二、困难部位改善
1.切断污物发生源
2.使清扫点检更加容易
三、制定保养基准
1.图示:某企业自主保养执行基准书
四、形成总点检表
1.总点检表必须要做好
2.点检项目选定程序
五、指导自主点检
六、标准化之建设
第三节全员落实
一、首先做好6S
二、密切追踪6H
三、灵活应用6I
四、天天实施6T
五、用心追求6Z
互动讨论二:现场人员在自主保全中会出现哪些“形式主义”,例如提前勾选点检记录等,出现了“形式主义”该如何处理?
第四讲:全面提升设备综合效率
一、设备综合效率OEE
1.设备六大损失
2.OEE计算公式
3.提升OEE途径
4.案例分析:某大型企业OEE计算
二、可动率
1.精益要可动率
2.设备故意间隔
3.快速切换维修
三、零故障
1.区分急性慢性
2.消除慢性六法
3.全寿命之管理
课程总结及问题解答
宋志军 先生
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
曾应邀主导并参与下列项目:
某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;
某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;
某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;
某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;
某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;
某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统;
某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目,帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等
授课风格:
宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
部分客户见证:
中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝(TOSHIBA)、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO(卡西欧)电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团(宁波)、松下电器(广州)公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰(东莞)木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽(大连)国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、美国TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气(深圳OKI)、日本精工(广州SEIKO)、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯(中国)公司、广东新中源陶瓷等。