智能制造下的设备维修与保养高级实战

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题?

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产;

有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来;

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队;

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作;

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化;

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注最新课程。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略，最终提升企业的设备管理与保养能力，为企业效率提升奠定良好的基础。

课程大纲：

一设备管理概述

设备管理的定义

设备管理的一般概念

设备管理工作的认识误区

二设备管理理念指标体系

设备的综合管理

设备的前期管理

设备的后期管理

设备维修的组织形式

设备的更新和技术改造

衡量设备状态的指标体系

指标体系案例和改善

三设备维修方法

设备维修的发展阶段

设备维修的理念：解决问题的方法

从预知维修到状态维修

以利用率为中心的维修

全面计划质量维修

适应性维修

可靠性维修

风险维修

四预防维修管理

设备零故障预防模式的基本概念

建立设备零故障预防维修管理模式

建立设备点检定修制度

开展以提高设备综合效率的TPM活动

TPM活动案例

五设备润滑管理

润滑系统的概念分类

润滑系统的设计

润滑系统的选择原则

润滑管理的目的和任务

润滑注油标准的制定

教育和任务分担

目视化管理

案例分析

六现代故障监测和诊断

设备诊断的定义

设备的状态监测和诊断技术

设备故障诊断技术的分类

现代故障监测诊断技术手段

七设备的计划保养

设备计划保养的计划安排

进度安排

进度跟踪及总结

设备保养的关键路径及效率提升

案例分析

八设备的管理策略

建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

设备改善的策略工具

案例分析

张海博老师：

教育及资格认证：

高级讲师；工学博士；高级工程师。

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。