全面成本控制与效率提升

企业各部门中高层管理人员

课程背景：

在未来企业的发展中，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本，消除浪费，获取利润。

当然每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为制造的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心、效率提升模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式，除此之外还会让大家了解如何快速提高生产效率，快速保质保量的准时交付。

课程收益：

熟悉企业成本构成方式，树立全员的成本控制意识及持续改善成本的目标;

掌握成本领先战略的思路、方法，实现企业盈利能力的快速改善和提升;

了解“采购分开”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本;

掌握人工成本降低的策略和步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗;

运用作业成本分析、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩;

掌握发现财务报表后的成本管理，了解企业成本中心制度实施与操作程序;

了解提高生产效率的途径、思路、工具、方法;

了解在提高生产效率的同事，如何兼顾到品质改善，提升产品良率;

了解精益管理以及精益生产的管理思路与方法，识别生产过程中的7大浪费，消除浪费、节约成本、提高生产效率;

课程提纲：

第一单元：成本战略对盈利能力的影响

微利时代企业竞争主题的改变和转型

迎接战略性降低成本的新时代

微利时代对制造型企业的巨大挑战

中外企业盈利能力比较与分析

提高企业盈利的三个关键能力

企业常用的五种战略对盈利的影响

成本领先战略所获得的竞争优势

产品五大黄金法则有效提升企业盈利

成本分析与控制对企业利润的影响

案例:某企业利润表剖析与改善策略

第二单元：研发成本的分析与控制

产品研发阶段成本控制的重要性

产品研发过程中存在的问题

研发人员的注意事项及降低成本的方法

形成一套有效的成本企划机制并运用

案例：三菱叉车设计改善成本案例

第三单元：采购与材料成本的分析与控制

采购成本评价与供应商成本绩效评价

案例:某日资企业全面采购成本分析

企业采购存在的四大、三个层面与四个杠杆

采购审计制度实现采购成本快速削减

材料损耗成本的构成与降低的途径

案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善

问题:不合理消耗定额的源流控制策略

5.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献

案例:VE价值工程降低产品纯材料成本

第四单元：质量成本的分析与控制

质量成本的构成和关键绩效指标

质量预防成本与质量总成本的关系

质量成本的目标指标与结构指标

案例:单位人工小时质量故障成本改善

构建ECR系统降低内外质量损失成本

PONC质量成本的统计、分析与改善

质量成本的可控成本与结果成本

利用预算控制与削减质量损失成本

第五单元：人工成本的分析与控制

人工成本的构成和关键绩效指标

人力资源成本控制的定义与内涵

降低员工离职率减少无效人工成本

案例:某企业员工离职成本报告剖析

案例:某企业工作分析降低人工成本

分析:员工增值时间比分析看人力浪费

案例:某企业加班工时成本的削减

问题:无效加班工时的分析与改善策略

分析:人均工时产值考核制度的实施

降低人工成本对提升企业竞争力的作用

第六单元：成本控制活动的有效推行

建立以成本为核心的绩效考核制度

成本考核数据来源的真实性和充分性

健全预算、标准、实际成本分析制度

敏锐发现财务报表后的成本管理问题

案例:某企业车间成本核算制度

有效利用财务手段帮助企业降本增效

降低企业成本项目推行的步骤

突破降低成本活动常见的阻力

活用“四大转化”控制企业成本的策略

降低成本空间的挖掘方法

营造全员降低成本的企业境界

第七单元：生产效率提升的途径

动作改善与提案改善

IE七大手法的运用

提案改善的三大工具

产线平衡与快速换线

Layout与线平衡表

快速换线作业规范

快速换线要点

异常工时与责任落

物流规划与平面布局

设施布置的内容与目标

布置的影响因素与物料产量分析

物流规划与平面布局的原则

第八单元：生产现场效率提升的方法

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

TPM-全员设备保养体制活动开展

认识工序设备的真实效率OEE

OEE的理解和计算练习

建立并应用生产工序标准化

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间作业顺序、在制品的标准化

实现生产线平衡效率最大化

第九单元：精益管理的核心理念-消除浪费

精益生产的目标

浪费与增值

浪费的定义

增值与非增值

识别生产活动中的7大浪费

7大浪费之“首”:过量生产

7大浪费之“最”:多余动作

7大浪费之“淆”:库存

7大浪费之“痛”:不合格品

7大浪费之“忙”:搬运

7大浪费之“闲”:等待

7大浪费之“伪”:过度加工

消除浪费的四个步骤

消除浪费的ECRS原则

消除浪费的主要工具简介

准时化生产与拉动生产技术

动作分析技术及动作经济性原则

差错预防与标准化作业

布局与路径分析

人机协作分析，产线平衡技术

王忠良

中国著名精益管理专家

西安交通大学 管理学硕士

北京大学、清华大学、武汉大学 MBA总裁班特聘讲师

权威专业管理杂志《企业管理》及世界经理人网站特约撰稿人

历任：

世界500强企业富士康科技集团;

世界500强企业理光国际;

王忠良先生，在世界500强历练十载，拥有20多年创新经营经验，国内首屈一指的创新经营导师，一位有崇高使命感的企业家，他坚信制造强则中国强，管理改变中国，一心传播经营创新和精益管理思想，矢志帮助中国企业全面提升经营管理水平……

王忠良先生始终坚持“现场、现物、现实”的三现主义的管理理念，在咨询服务的近20年间，王忠良先生亲自入厂诊断、驻厂辅导，实时了解目前企业经营管理的现状，众多企业家都被王忠良董事长的敬业精神所感动，他执着的精神与丰富的理论与实战经验，帮助了中国众多知名企业取得了巨大的成就，到目前为止，他一直坚持在企业管理的一线，乐此不疲的传递着精益思维，激励着自己，感染着周围的每一个人……

王忠良先生认为，与知识相比，智慧更重要;与制度相比，机制更可靠;管理和监督重要，自主管理更重要。中国企业经营管理者付出许多，但依然遭遇重重困难，原因是人们从未真正触及员工积极性的本质，以至于员工智慧长期被忽视。经营创新和精益改善是行动的哲学，知道了，理解了是远远不够的……