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运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层。
课程背景：
2020年的春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球不少企业和供应链的节奏。无论未来流量渠道如何变化，品牌经营的本质始终是围绕消费者，满足消费需求，做好品质和成本控制，提高性价比，用产品和优质的供应链说话。一旦供应链管理稍有不慎，就会面临三高三低三多的局面。
面对营销趋同化，产品同质化，我们必须依赖打造独有的供应链管理体系，构建这个别人无法复制模仿的供应链管理壁垒，才能脱颖而出!企业竞争力，短期拼的是流量，中期拼的是效率，长期拼的则是供应链!供应链管理得好，企业就盈利，就能生存，就能健康发展，反之亦然。
越是在需求多变，市场动荡的时候，企业越需要有统一的认知、高效的协同，认知统一，行为才能统一，尤其是企业的各个部门负责人，更需要对公司战略、供应链战略有清晰、统一的认知。通过该训练营，将复杂的供应链运营逻辑，基于学员实际工作场景问题，用大富翁类的商业模拟沙盘，进行推演，让学员深刻理解供应链的各部门角色职责，引发学员思考，如何更好的优化供应链流程，做好事前预防，给公司带来整体的降本增效。
培训目标：
该训练营模拟的是，在一出货时间延迟、资讯不足的产销模拟系统中，由于消费者需求的小幅变动，随着信息传递产生的需求放大和变异，整体供应链将产生很大的危机，即首先是大量缺货，整个系统订单都不断增加，库存逐渐枯竭，欠货也不断增加，随后好不容易达到订货单大批交货，但新收到订货数量却开始骤降。通过该游戏使学员们认识到以下几点：
1.)是什么，让大家总是做出不合理的决策?
2.)什么样的团队才能够在这个游戏中获得最佳成绩?
3.)时间滞延、资讯不足对产销系统的影响?
4.)扩大思考的范围，了解跨部门、跨企业之间的运作关系。
5.)回到自己的工作和生活环境中，分析“牛鞭效应”产生的原因并提出具体的改善方案。
课程大纲：
一、柔性供应链之背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准
1、VUCA年代趋势与挑战
2、近几年的行业业态(需求多变、缺货、库存积压)
3、行业巨头是如何应对这类挑战的(Zara、Apple、欧派，他们供应链的区别)
4、传统的营销和销售模式失灵了，柔性的个性化营销和销售成为主流
5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
二、柔性供应链之基础篇：什么是柔性供应链?它与传统供应链的区别在于?
柔性供应链的定义
如何实现柔性供应链?
1、人员管理维度
2、产能维度
3、生产现场
4、生产计划
5、材料管理
6、系统数据
三、柔性供应链之实操篇：需求管理
1、你的企业需求预测准确率有多高?
2、需求预测不准的核心原因
3、需求预测的方法
案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产?
4、季度月度、预测计划编制
案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费?
5、计划的五层金字塔()
6、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议?
学员演练
四、柔性供应链之实操篇：生产计划模式
1、主生产计划与物料计划
观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗?还是等接单后再做MPS?
小批量多品种生产中MRP的难点和对策
不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
案例共享：如何编制一份有效的MRP
2、产能计算的具体方法和适用性
案例分析：某公司的车间排产计划
确定订单优先级的方法有哪些?
如何应对插单和紧急订单
分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
五、柔性供应链之实操篇：全面库存管理
1、库存可以掩盖所有运营的问题
2、讲解：如何提高库存周转率(ITO)
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了?
讨论：缺料到底是谁的责任?
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
4、库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划?
5、呆滞物料处理方案
案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存?
六、柔性供应链之沙盘模拟篇：啤酒游戏
沙盘流程：
第一章角色设置
1，根据参训人数，总共分为4组。
2，每组选出1名同学，担任助教和监督员，负责协助老师，并负责适时发布一定的信息
3，其余同学分组，并按照要求分工
第二章时间安排
1，角色分工2，发放道具3，明确角色任务4，运行模拟进行40回合
5，分析探讨：小组反思、各组讨论发言
第三章游戏程序
1，角色分工
2，分发道具
3，明确各角色任务
4，进行模拟：各角色分工详见角色资料卡
5，游戏结束后，在存货量统计、订购量统计表上描出自己的图形;在啤酒游戏登记表上计算出自己的销量及库存情况
6，以小组形式，结合实际工作内容，分析探讨。
课程结束à总结
高上老师：
教育及资格认证：
南开大学经济学硕士
CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
4D®领导力认证导师
CTT企业效能教练认证讲师
西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验
（海归，可全英文授课）
讲师经历及专长：
高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）
曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。
培训客户及培训风格：
快消零售类：Vivo、安克创新、百联集团、百丽集团、361°、小罐茶、元气森林、泰山啤酒、洽洽瓜子、大疆、美团、Babycare、DR珠宝、舒适刀片、盼盼食品、绝味鸭脖、安琪酵母、西贝莜面村、上海和黄白猫、安徽燕之坊食品、大王椰、圣象、特步(中国)、万郡绿建、润信礼品包装、赢家服饰、国联海洋食品、优调家居、DJO、卓正集团等
汽车行业：博世、北京汽车、东风本田、一汽解放、威孚集团、绿控集团、伟巴斯特天窗、科达斯特恩（常州）、株洲车城机车配件、本田金属等
医药行业：药明康德、药明巨诺、康哲药业、斯利安、国药中联、微医集团、北陆药业、康尚医疗、深圳海王集团等
工业类：隆基、中来光电、中车集团、上海电气集团、正泰、泰科电子、盛虹集团、汇川科技、阿法拉伐流体、鹏力科技、中航光电、立讯精密、奥克斯集团、浙江中广、昌辉集团、江苏中交新能源、晟通科技集团、中来光电、科大智能电气、艾默生过程控制流量技术、广州日立电梯、浙江省银轮机械等
高新科技类：广州视源、安克创新、卡尔蔡司光学、深兰科技（上海）、极飞科技有限公司、国光电器、高盛达、江苏林洋能源股份有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、意拉德电子、深圳国显科技等
其他：中国电信、中南置业、华润置业、深圳纬迪实业有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、、江苏安科瑞电器制造有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、道福陶瓷、精诚达电路、英维克、燃石医学、极飞科技、维谛技术、艾默生、智微智能、立德达、广州银轮热交换、科顺脚轮、恒铭达股份、长飞光纤光缆股份、济南至美纺织品、华星光电、、广州市德致商成信息科技、苏州美山子制衣、北京华美丽服饰、宁波味华机械、尼得科压缩机、梁玉玺、法速电子等。
高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。
