TPM设备维护保全与有效实施

企业内部设备管理的管理人员（生产,设备经理;生产,设备主管领班和班组长;设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）

课程背景：

TPM设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理的基础，以往的培训实施中经常会存在以下的问题：

1.实操性欠缺：过于强调理论，疏忽了具体实务。

2.针对性欠缺：不了解现场的实际情况，未能按照现场要求进行辅导。

3.工作经历欠缺：讲师工作经历不足，未能有实际工作体验。

4.工作现场要求欠缺：对于培训内容，工作现场未有实施，或对学员未有将培训内容用于工作的要求。

TPM课程，结合生产管理发展趋势,和现代企业管理理论，采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，明确自身生产维护管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.

了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求。

展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果，以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”(winwin)。

课程大纲：

设备管理内容完善与短板弥补：TPM全员维护相关知识技能

活动重点与实操：1.TPM专业计划保养;2.TPM自主保全小组活动

一 、TPM全员维护活动开展与效用

1. 设备管理-成熟有效的生产效率工具

TPM设备管理怎样实施才能达到最大效率

TPM全员生产设备维护目标与现场KPI

TPM全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

TPM全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

2. TPM全员生产维护保全活动规范

TPM活动的开展方式与现场改善活动的特性

TPM活动的基础建立的现场要求与规范

TPM活动的开展发展方向与各阶段活动内容

TPM活动对不同层次与部门人员的明确工作要求

3. TPM设备管理目标与提高设备综合效率的方法

设备的效率损失的六大方面

设备综合效率OEE的由来、计算、

MTBF与MTTR设备损失的计算方法

慢性损失与管理对策

设备效率提升与设备可动效率提升的改善方法

4. 设备故障分析与排除

“零故障”能实现吗?

设备故障造成的效率损失类别

设备故障产生的原因

故障判断与分析的七大类别

如何通过设备监控与点检发现故障先兆

现场故障抢修的具体实施流程步骤

故障维修后的设备预防改进措施

如何通过定期计划保全减少故障隐患

案例：《故障分析报告》的实施与练习

二、 TPM专业计划管理体系建立

1. 设备专业计划保全管理。

专业设备管理保全的种类与定义

设备专业计划保全概念及活动内容

设备专业计划保全的实施

设备专业计划保全对象设备的选定

设备重要度及保全

设备专业计划保全部门架构与搭建

设备专业计划保全中故障的处理

设备定期计划维护活动的建立与开展

TPM设备专业管理各类活动表格

2. 步骤一：设备管理基础要求

设备5S管理对KPI绩效的量化效用

设备人员的技能培训要求

设备台帐与设备管理程序建立

瓶颈设备的确立与维修方法的匹配

设备管理指标的各级设置

3. 步骤二：设备薄弱点(瓶颈)改善

劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除

弱点改善，寿命延长，个别改善

重故障再发.类似故障防止对策

工艺故障减少对策

4. 步骤三：设备管理体系的构建与优化

设备数据管理平台建立

设备故障收集与分析，建立故障数据管理体制

建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)

建立设备预算管理系统

设备资料归档管理：预备品、图面、资料管理

5. 步骤四：设备定期计划维保工作

定期保全准备活动

(预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等)

制作定期保全业务体系流程

选定对象设备、部位，确定保全计划

基准类的作成.整备

(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准)

定期修理保全的效率化和外协管理的强化

保全标准化及保全计划的制定

6. 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展(CBM&RCM)

设备点检与状态监测活动的深化

导入设备诊断技术(培养技术人员)

制作预知保全业务体系流程

预知保全对象设备的选定.扩大

诊断技术.诊断仪器的开发

设备预知维修与状态检测的高效化

7. 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

设备日常管理与计划保全体制的评价

设备可靠性提升的评价：

故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率

设备保全性提升的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR

设备费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善

设备降本增效活动的开展与改善

8. TPM专业设备管理制度的建立

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

三、 TPM全员自主维护维护管理小组活动方法

势在必行的现场革新 – TPM自主维护活动

1. TPM全员生产模式的“三位一体”制

生产正常运行的基础活动 - 自主保全

自主保全的职责要求与具体工作内容

自主保全活动是“零故障”的保证

“微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除

2. TPM自主保全如何做

何谓自主保全

自主保全体系的建立

自主保全活动的七步阶段与循环持续开展

自主保全活动的有效工具

3. TPM自主保全管理小组成立条件

小组活动内容与组员角色

小组活动成功所应具备的条件

小组活动的相关工作意识与活动方式.

设备操作人员应具备的设备管理能力

4. TPM自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

设备初期清扫恢复保持的方法

初期清扫和小组活动的要点

设备“品质故障污染”发现与消除

自主保全改善法实施与效果固化

5. TPM自主保全中级阶段：提升技能 制定基准

明确品质 工艺与设备之间的相互作用

开展品质相关的设备基础技能培训

遵循目标，制定基准

实施正确的设备自主保全方法

6. TPM自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

自我制定自主保全活动标准要求

编写有效的设备自主保全检查基准

依据自主保全体系要求自动自发实施

掌握品质与设备之间工艺的参数要求

关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。

7. TPM自主保全终极阶段：自主管理

掌握现场目标管理的实施方法

自主寻找发现生产“瓶颈”异常

自主依据TPM自我保全工作流程开展活动

自主采用TPM自主保全活动工具

自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动

按照PDCA的改善模式推进循环

培养 “成效快显”的高效生产管理文化

8. 案例与经验：

TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)

经验分享

1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析。

总结 提问答疑

陈飞鸣老师：

高级讲师

TPM高级培训师

5S、TPM咨询师

六西格玛黑带

ISO体系审核员;

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S&
TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。
2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM(含5S)各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM(含5S)公司体系的建立和修改，TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高……