工厂经理胜任力全面提升

工厂的分厂厂长、车间经理和后备，一共29人，其中分厂厂长5人。

课程背景：

组织调整：大多工厂采用分厂管理模式，以车间为单位来运营，实行各个职能部门都横向管理。车间经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，是否会存在以下问题点：

1 、车间经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升。

2、 分厂目前无法实现独立经营的状况。

培训目标：

1、培养经营意识和管理能力，助力经营通过厂长&车间经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营;

2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，最终实现人岗匹配。

课程大纲：

第一单元： 成功车间经理自画像

车间经理团队管理能力

团队组织架构设计能力

团队成员能力培养与提升能力

车间日常事务管理

员工绩效管理能力

展开形式：案列分享，分组讨论

变革管理能力-企业已导入，以案例为主

冲突管理能力

沟通协调能力

应急计划管理能力

处理突发事件能力

展开形式：案列分享，团队讨论

车间经理专业能力

精益生产与管理专业知识

工业工程基础知识能力

设备管理能力-尤其设备向自动、智能化方向发展

工艺流程管理能力(工艺参数执行、VSM分析优化等)

产品质量管理基础知识-数据分析，5Why，七大手法等

车间运营数据、工艺、制造数据、产品数据、质量数据、效率数据的分析与归纳能力，透过数据发现背后根因

报告能力：利用数据、表格、图片方式形成简明扼要报告

管理智能制造、数字化工厂的前瞻性能力

展开形式：教练授课，案例分享

第二单元：车间经理在产品全流程中的业务管理：

新品导入量产阶段

产品导入检查表(checklist)，提供模板供讨论

产品可制造性分析

产品一次合格率-FTY

设备能力指数-CmK

制程能力CpK

设备开发早期介入

与ME及总部设备开发部门共同做好设备早期设计阶段-EEM

与ME及总部设备开发部门策划设备投用后TPM

与ME及总部开发部门开发预测性维护技术-PdM

减少定期维护时间

降低突发设备故障风险。

生产制程风险评估及改善

与PE共同做好产品质量管理策划

生产制程角度分析制程风险，并采取有效预防措施-PFMEA

标准化支持文件：

生产流程性文件

标准化作业指导书

流程失效模式分析

质量控制计划

标准工时与劳动定额：

标准工时测定

标准工时验证

基于标准工时的劳动定额制定

搭建的生产条件检查及验证

布局设计与物流规划合理性验证

工装夹具验证

设备功能及可靠性验证

设备操作手册

设备维护手册

展开形式： 量产交付检查表模板分享，多个相关案例分享。

产品量产阶段：

精益生产基础(精益哲学)

七大浪费及根源-思考万恶之源

看板拉动

均衡生产

“零“库存

准时化生产

混线生产

生产计划排程分析与优化-与PC协同

分析计划下达的生产任务

合理安排人、机、料、环等资源

计算经济批量EOQ

协同计划部门进行生产计划排程

确保生产任务准时完成

追踪生产任务进度

考虑生产进度电子化-Dashboard

对可能导致延期交付风险进行预判

协调各方资源，采取有效措施，避免延迟交付

检查标准化系列文件有效性

生产流程图-PFC

作业指导文件-WI

流程失效模式分析-PFMEA

质量控制计划-CP

备注一： 确保文件体系可准确有效指导生产及操作者

备注二： 确保文件体系可满足内外部审核要求

处理生产突发事件

分析车间可能的突发事件

自然灾害：暴雨，地震，雷击，淹水、漏雨等

人为因素：罢工，群体事件，食品安全，工伤事故，昏迷等

能源与公用工程：停电、空调停机、压缩空气故障等

缺料、设备重大故障、物料批量质量问题等

对突发事件制定应急预案并演练

协调支持部门，保质、保量、准时化完成生产任务

突发事件反思及进一步预防

展开形式： 模板分享，多个相关案例分享，学员讨论

产品退市准备-Phase out

物料：

物料库存控制

物料豁免使用-与产品开发部门协作

物料升级使用-与产品开发及采购协作

设备：

设备改造升级为新产品使用

设备标准零部件拆解作备件使用

设备售卖到二手市场

人员：

人员需求分析

人员技能培训，适应新产品

备注：在研产销大供应链管理中，清晰定位车间/工厂与产品研发和后端销售的关联度及角色与责任。

展开形式： 教练授课，多个相关案例分享，学员讨论

第三单元：车间经理通用业务管理

员工绩效考核

劳动效率-实际产出标准时间/投入工时-客观

质量水平：月度产产出产品-Minor、Major数量-客观

工作态度：主观评定

团队5S

员工绩效考核模型-提供模板

展开形式： 员工绩效模板分享，多个相关案例分享，学员讨论

产品成本管理(重点在制造成本)

产品成本构成

材料成本-物料消耗

辅料成本

制造成本-人工成本/设备成本/场地成本/能源成本

间接成本：间接员工

管理成本：技术支持/各级管理人员

产品成本模型-案例

产品制造成本降低

降低物料消耗率-工艺参数、设备、原材料质量、产品合格率

减少人工/机器工时，降低制造工时成本

减少间接员工数量

通过布局设计、物流规划优化，减少面积占用，减少无价值增值的搬运。

流程改善、工艺参数改善，提高流程效率

减少技术人员、管理人员分摊成本

展开形式： 教练授课，案例分享，学员讨论

作业效率改善

IE中程序分析、操作分析、动作分析，提高作业效率

精益生产消除浪费，提高效率

管理提升效率

工艺技术提升效率

展开形式： 教练授课，案例分享

质量管理

制程质量管理

PFMEA检审及更新

Cpk与SPC管理制程

质量管理七大工具

展开形式： 教练授课，案例分享

第四单元：车间经理生产模式趋势管理

生产模式变更

按照OPPO集团在智能制造、数字化工厂方面的规划，配合 做好工厂/车 间在这类制造模式转型准备工作(人，机，料，法，环)

自动化代替人力-》从对人管理转发为对自动化设备

自动化设备特点：从原来的硬件故障类型转化为软件故障

精益生产系统-》智能制造，数字化工厂

管理能力：由人管理->系统管理，但对管理者的要求及能力提高

数字化工厂：通过AR/VR，仿真技术，对生产管理中可能出现的问题进 行仿真，并采取适当措施，预防这些问题在真实生产中发生

基于智能制造：基于智能制造趋势，事先

准备车间/工厂在智能质量管理模块、智能设备互连方面的知识储备。

展开形式： 教练授课，案例分享，智能制造、数字化工厂的讨论

第五单元：车间经理KPI管理

生产任务准时完成率

制造质量水平-开箱不良率

制造效率-单机人工

制造成本控制(制造成本构成)

人员效率

物料耗损率

团队发展与能力培养

直间比

满足体系要求

备注：研讨OPPO当前指定的KPI，并优化

展开形式： 教练为主授课，案例分享，学员讨论

张斌老师：

教育及资格认证：

数字化、智能制造高级讲师、咨询总监

东南大学硕士

高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-与人机工程相关

2002年获得英国授证的6 Sigma 黑带、精通6 Sigma 各种分析工具。

讲师经历及专长：

张老师有瑞典、法国、德国、马来西亚等工厂的工作经验。曾任南京爱立信、世界500强企业(汽车零部件企业)等多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理、物流经理以及工艺工程师等职务;

12年的工艺工程师工作经验，有多项应用工艺工程技术的改进项目获奖。

16年的管理经验，历任工业工程部、质量部 、物流部、产品开发等部门高级 经理, 产品开发部总监。

2010年开始，从事工厂自动化规划及设计，2年时间，把工厂自动化率提升了60%(减少劳动用工、提升质量等)。
2015年开始研究工业4.0及智能工厂规划、智能制造实施等。

2016年起，在本集团公司内部，建立多个智能工厂示范样板， 智能生产示范线，以及智能物流示范工厂等。

张老师积累了有丰富的工业工程(IE)技术、精益生产、物流仓储管理等方面的实践经验，并结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：面向可制造性设计(DFM)、IE工业工程技术全系列课程、精益生产系列、精益价值流分析、物流仓储管理等精品课程。

张老师擅长从学员自身问题出发进行解析、相关案例深入探讨、实务经验传授、运用团队教练方式，有效引导学员体验与领悟。

培训客户及培训风格：

汽车行业：东风本田、东风本田发动机、一汽大众、长春中车、宇通客车、武汉东本、广州东本、北京北汽李尔汽车系统，北京万源翰德汽车密封系统、华阳-科斯达、海纳川汽车零部件、联合汽车电子、奥托立夫、北京博格华纳汽车传动器、埃驰汽车零部件等

电子电器：海尔大学、长城信息、上海雷迪埃、杭州海康威视、北京燕东微电子、夏新股份、东芝变压器公司、首钢日电电子、莱姆电子、富维伟世通、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、长飞光纤、北京四维图新、升德升电子、元六电子等

设备制造：康迈斯机、发那科机电、北京博维航空设施、铁科科诺尔、佶缔纳士机械等

医药化工：天津诺和诺德、壳牌石油、福斯油品、上海庄臣、眼力健、金发科技、吉斯特药业、华峰氨纶、永康制药、安斯泰来制药、渤海能克、诺康医药等

新能源：北京金风科创风电、电、赛莱默水处理系统、盘山发电等

食品行业：哈尔滨啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可乐、北京空港配餐、湖北良品铺子、

其他：欧派家居、京磁强磁、宜宾纸业、浙江移动、北京通美晶体技术、中钞防伪、多维联合集团

等。

张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评!