现场作业标准化与生产效率改善

生产经理及主管，改善经理及主管，SOP工程师，车间主任，领班等。

课程收益：

1. 树立正确的改善意识，破除改善的负影响;

2. 梳理现场生产控制的框架与逻辑;

3. 深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业

4. 掌握现场问题造成的关键因素(不是人而是管理)。

课程大纲：

一、标准化作业的意义

1、代表最好、最容易与最安全的工作方法

2、提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法

3、提供了一个衡量绩效的方法

4、表现出因果之间的关系

5、提供维持及改善的基础

6、做为目标及训练目的

7、做为训练的基础

8、建立成为稽查或诊断的基础

9、防止错误再发生及变异最小化的方法

二、标准化三要素

1、周期时间

2、作业顺序

3、标准持有量

三、作业标准化内容

1、作业名称

2、作业目的

3、作业步骤

4、作业设备

5、作业动作

6、作业控制内容

7、作业质量标准

8、作业环境

9、作业标准制定

1)作业标准的格式

2)作业标准中经常存在的问题

3)作业标准问题的后果

4)如何有效的分解主要步骤

5)如何有效的分解要点和理由

10、作业标准教导

1)何人需要教导

2)何时需要进行员工教导

3)作业标准教导容易出现的问题

4)作业标准教导的方法

a、教导四个阶段

b、每个阶段的步骤

c、每个步骤要做的理由

5)作业标准教导的相关资源

四、标准化作业内容

1、标准化作业描述

2、标准化作业表

3、7种浪费(在过程中识别价值)

4、WIP标准化

5、批次生产操作实例

6、标准化作业工具

1)时间观测表

2)标准作业表

3)标准作业组合表

4)产能表

5)工序条形图

6)百分比负荷图

7、操作方法表

8、图解工作指南

五、现场分析诊断

1、缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA

2、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益

3、合理要求：拟定标准化、合理化作业流程

4、绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效

5、改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度

6、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化

六、现场SOP改进流程

1、目标设定：作业流程的目标确立

2、作业分析：工作分解分析(心智图法)

3、价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值

4、流程绘制：流程图的绘制与分析(PDCA)

5、优化改善：流程的改善的四项准则

6、ECRS删除、合并、重组、简化)

7、合理分析：创新作为与维持改善

8、流程绩效：流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)

9、流程执行：优化改善流程七大原则

10、局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定

11、全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善

宋老师：

日产训(TWI+MTP)五项全能认证老师

16年制造业生产管理工作实践经验

7年制造业咨询实战经验

香港WFA行动学习认证老师

香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 董事长助理兼人资副总

曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 生产厂长/总监

宋老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。

曾为大自然鞋业、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，近500场培训，受训人次高达30000人，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。

服务客户：

三峡集团、中粮集团、中船集团黄海造船厂、中航光电、中烟集团、中国建材集团、百年人寿、富士康集团、中联重科、欧派厨柜、常州裕成电子、远大阀门、嘉兴市电力公司、延安电网、国家电网平高集团、江西铜业、南方锰业、玉溪铜业、南京金陵药业、南京星银药业、庆元药业、中国盐化、广东邦普循环材料公司、山东亿盛实业、山东禾成化工、浙江久立特材料公司、福建361度集团、浙江雅莹服装、浙江大自然鞋业、神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、华联印刷、绵阳供水集团、中山大洋电机、延安电力、山西太原发电厂等