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5S/6S现场改善培训

5S/6S现场改善培训

专业5S/6S现场改善培训课程,帮助企业优化生产流程、减少浪费、提升效率。课程涵盖整理、整顿、清扫、清洁、素养等核心内容,适用于制造业、物流等行业,提供实战案例与工具,助力企业实现精益化管理。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4690
    本训练营聚焦企业管理升级与精益生产实践,系统讲授流程优化、成本控制、效率提升等核心方法,结合标杆企业案例,帮助学员掌握精益工具应用与变革管理策略,推动企业实现降本增效与可持续发展。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具,通过实践理解在现场可以实践的具体方法,培养现场改善的领导力,并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习,划时代地改善贵司制造现场的浪费,最终实现贵司的利润增长。
    开课信息:2025年12月22-23日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效,从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能,从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪。
    开课信息:2025年12月19-20日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    主要针对职业健康现场的日常管理,尤其是如何开展合规性检查提出适用范围,针对企业接毒接害岗位所能识别的危害因素开展相关控制措施的说明(噪声防控、听力保护,呼吸防护,工业通风等, 期间穿插有关化学品。
    开课信息:2025年11月13-14日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4280
    如何建立各级主管安全责任制-解决现场安全管理制度方面缺陷的方法:现场人员行为安全意识提升管理方法:现场物态的安全管理方法:现场环境的安全管理方法安全生产责任制的建立与实施 。
    开课信息:2025年11月17-18日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4280
    聚焦生产一线,通过场景模拟与实操演练,系统传授风险识别、隐患排查及应急处置等核心技能。帮助安全管理人员掌握标准化作业流程,提升现场安全管控能力,有效预防事故发生。实战教学,即学即用,筑牢企业安全防线!
    开课信息:2025年11月17-18日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。
    开课信息:2026年01月23-24日 | 深圳市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    推行5S/6S的难点在于员工意识和习惯改变,需通过系统培训、示范区域打造及激励机制解决。关键是将标准转化为日常行为,通过定期检查、持续改进和文化渗透,确保活动落地并提升效率、降低成本,最终实现效益增长。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管及一线员工,尤其适合需提升岗位技能与团队协作能力的职场人士。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李明仿
    很多制造工厂现场常见工人衣着不整、士气低落,物料器具凌乱堆放,作业区与物流区未明确划分。机器设备积尘严重,杂物遍布,浪费现象与安全隐患频发,整体环境脏乱无序。
  • 培训天数:1天 主讲老师:陈小敏
    试想当客人参观这样的环境,他们会满意吗?企业处于这种状态时,效率和品质能有保证吗?员工在这样的环境作业,士气会高昂吗?管理如此混乱,怎能成为规范的现代化企业?若不改变现状,必将阻碍企业长远发展。
  • 培训天数:2天 主讲老师:崔梦雪
    现场管理基本概念包括:生产价值流分析的必要性,QSP策略(质量提升、成本控制、流程优化),识别流程浪费,建立现场管理体系,以及5S在标准化和持续改进中的作用,最终实现精益化运营目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    本次课程由丰田系精益老师从精益视角解析IE技术,通过优秀案例讲解,学习世界500强企业的IE方法,掌握现场效率改善技巧,传授一周内提升30%效率的实用策略。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    通过IE及精益生产技术的学习和运用,培养专职精益改善团队。团队在系统改善现场的同时,帮助全员掌握基础改善理念及手法,提升企业持续自我改善能力,实现降本增效目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    目前企业降低成本、提高效率的需求尤为紧迫,但多数经营者、管理者和基层员工缺乏一套科学系统、行之有效的方法来实现降本增效、减少浪费的目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    如何让全员掌握日常改善手法和理念,积极参与改善提建议;运用工业工程手法时遇到不理解的地方;如何说服老板强力支持并提供具体承诺,如资源调配和授权推动改善。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    对现场改善方法一知半解,无法有效运用?是否感觉无从下手?如何走出困境?通过系统学习提升改善水平,让现场焕然一新,实现从救火员到指导员的转变,关键在于掌握科学方法并持续实践。

相关问题(Q&A)

  • 5S/6S现场改善的核心目标是什么?

    5S/6S的核心目标是通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)及安全(Safety,6S新增)等步骤,消除浪费、提升效率、保障安全,并培养员工标准化作业习惯,从而打造高效、有序、可持续的现场管理环境。
  • 如何确保5S/6S改善成果的长期维持?

    需通过定期审核、可视化看板跟踪、员工培训及激励机制,将5S/6S纳入日常管理流程。关键在于培养全员参与意识,将标准转化为习惯,并通过PDCA循环持续优化,避免形式化,确保改善成果长效化。

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