五金常见不良分析汇总

主要内容：

　　　 A：定义

　　　 B：现状说明

　　　 C：原因分析

　　　 D：改善活动

检验结构、外观等项目的环境及条件。

A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。

B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。

C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。

D 观察时间：≤10S

E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷

缺陷分级定义

A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）

B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等）

C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷）

现场品质控制“三不”原则

●不接受不良品；

●不制造不良品；

●不流出不良品。

品质异常时 “三不放过”

●无追踪出产生根本原因不放过；

●无追踪出责任对象不放过；

●无追踪至落实有效改善措施不放过。

现场作业员检查方式：

● 产品互检；

● 产品自检；

● 产品全检。

现场作业员品质要求三须：

　1、须产品自检；

　2、须产品自分；

　3、须自作标识。

现场品质信息反馈三对象：

　1、上/“供应商”、下/“客人”；

　2、所在现场责任对象；

　3、直属上级。

常见五金不良现象如下：

一：压印　二：鼓包 三、披锋　四：刮花/碰伤/刮伤 五：变形六：裂痕/拉伤 七：翘边 八：起皱 九：R位偏大/偏小/不均匀十、牙位偏深或偏浅 十一：字唛偏深、偏浅、崩裂、移位十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：麻点十五：线纹等

具体案列

1.压印/凹痕

定　义：又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的附着的