精益西格玛Lean Sigma高级研修

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

精益生产源于日本丰田生产模式（TPS，ToyotaProductionSystem），是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得供应链周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，生产成本降低30％，及时交货率提升到97％以上，被喻“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的标准化作业，减少过程变异,实现零缺陷。

本课程根据讲师多年的精益生产和六西格玛实践经验，按照精益生产的推行步骤，精心安排了两天的课程,力争使学员掌握精益生产的核心理念和关键工具，并将这些理念和工具应用于日程工作中产生实际的收益。

课程对象

本课程适用于制造型企业中与供应链管理、生产运作管理、品质管理相关的管理和技术人员，如：

·生产经理、物料及计划控制经理、工程经理、品质经理

·6Sigma推行经理，精益生产推行经理

·工业工程师、制造工程师、物流工程师、品质工程师

课程大纲

一.精益企业概述

1.精益生产发展历程

2.丰田汽车成功经验

3.精益企业的六大特征

4.精益企业五大原则

5.增值和非增值的概念

6.七种浪费

7.精益生产和六西格的整合

8.瓶颈理论

9.五个“WHY”

二.圆点工厂游戏

1.模拟传统的批量生产模式

2.观察、分析此种生产模式下存在的浪费

三.价值流程图

1.基线分析

2.价值流程图的种类和层次

3.延伸价值流程图

4.内部价值流程图

5.识别价值流程图的七种浪费

6.设计理想状态下的价值流程图

7.设计将来状态的价值流程图

8.通过价值流程图识别改进项目和措施

四.5S和可视化管理

1.5S的五种层次

2.如何实施5S改善

3.5S标准化

4.可视化的六种层次

5.工作单元可视化的六大元素

6.如何实施可视化工厂

五.标准化工作

1.从五种角度分析生产活动

2.产品活动分析：产品/流程矩阵图，产品活动分析表，时间价值流图

3.操作员活动分析：操作员活动的种类，多循环分析，节拍时间，工作负荷图

4.设备活动分析：OEE分析，设备使用中的五个“Right”

5.流程活动分析：流程的柔性，SMED

6.流动精益生产线设计、生产工序平衡、标准化工作整合表

7.标准化工作表

六.拉动/看板系统

1.精益供应链

2.看板计算

3.看板规则

4.生产过程看板实施

5.供应商看板实施

七.圆点工厂游戏

1.精益生产线设计

2.分析和总结

八.案例展示