微利时代卓越的现场管理

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景随着经济全球化的发展和市场竞争的日益激烈,以及企业家们为了争取各自的市场份额而引发的价格战,给了全人类一个重要的信息------暴利时代已经过去,微利时代已经来临；

微利时代的制造业：生产技术的快速变革,推动全社会生产力的进一步发展，不但各行业满足社会生产和生活需要的能力越来越强，而且行业之间彼此介入的可能性也越来越大.从而导致了商品的市场饱和加快,企业市场份额减少;网络技术的空前发展,使各个领的新技术传播速度越来越快,导致了新产品寿命周期的缩短和开发成本的上升.为了在迅速饱和的过程中争取市场份额所引发的价格战,直接冲击着产品的利润;随着社会的发展和精神文明的进化,引发了人们对各种产品的个性化追求.把企业带入一个多批少量的生产时代.直接造成了产品制造上的难度,间接影响了产品的净收益...

如何才能让企业成为微利时代的长青树?这是二十一世纪企业家倍受关注的问题,也是企业生存面临的巨大挑战!

如果说上世纪开始,我们走过了重视规模效益到讲究产品质量再到关注市场(顾客)的时代,那么今天我们应该步入一个既要关注市场又要关注现场的时代.怎样才能打造出一种满足时代和市场需要的卓越的现场管理呢?

培训目的1、理解微利时代现场管理的特点

2、掌握打造微利时代卓越现场管理的方法

3、掌握有效的生产现场管理工作模式，全面提高生产现场管理能力，最大限度的利用可用资源、降低企业成本，提升生产力，成为一位优秀的生产现场管理者

参加对象生产总监、生产部门经理、主管、车间主任以及生产部门现场直线管理人员；

培训形式导师讲解、分组讨论、计算练习、讲授-小组讨论-案例分析-练习-启发式、互动式教学

课程内容第一部份微利时代下的现场管理全貌------自我发现

1.1.什么是微利时代及成因

1.2.现场管理的定义(广义与狭义)

1.3.微利时代的企业管理倒三角

1.4.现场管理的三大核心与五个方面

1.5.现场管理工作的四大职能

1.6.只能优秀难以卓越的四大原因

1.7.卓越现场管理的第一要因------高效团队

1.8.卓越现场管理推进的三步曲

1.9.现场管理面临的两大挑战

1.10.现场管理工作的三大基石

(讨论:20世纪80年代日本制造业全面崛起的澳秘)

第二部份卓越现场管理四大职能的要点

2.1.计划工作的要点------运筹帷幄;

a.计划工作的四个特征与四大原理;

b.现场管理计划工作的三大模块;

c.现场计划工作展开的六个步骤;

d.现场计划工作的四大误区;

e.计划工作失败的两大要因.

2.2.组织工作的要点------善阵不战;

a.现场组织工作的主要任务;

b.组织工作所追求的三出发点;

c.从组织结构到人尽其用;

d.从制度管理到士气管理;

e.从生产过程的空间组织到物尽其用;

f.从思想革新到钱尽其能;

2.3.控制(指挥)的要点------善战不败

a.摩菲定律及其三个推论

b.现场控制(指挥)的四个基本观点;

c.控制工作的五个要点;

d.现场控制者的五种常用工具;

e.现场控制者的五种常用手法;

2.4.协调(平衡)的要点------战无不胜

a.现场协调工作的分类

b.进行生产主体协调的两个着眼点

c.生产过程协调的三件大事

d.生产资源协调的七个内容

e.协调者如对自己的工作进行协调

(生产主管必做的七件事)

第三部份:卓越现场管理的三基石------中流砥柱

3.1.重拾5S管理活动信心------小处着手

a.课堂再现成功5S管理活动写真

b.专家教授对5S具体内容的精辟论述

c.日本名企成功5S推行经验介绍

d.5S活动永远不只是表面文章

e.纠正你对5S管理活动的14种错误认识

3.2.让目视管理发挥效用------无处不在

a.目视管理的定义

b.组成现场目视管理的三大系统

c.各大系统的详细分类与效用

d.JIT生产方式与目视管理

3.3.推行现金化的改善提案制度------收益很大

a.世界知名企业改善提案推行与结果分享

b.改善提案在日本知名企业的推动形式

c.改善提案产生到现金效果产生的流程

第四部份:生产效率向上活动------主动出击

4.1.选择比努力更加重要

a.生产效率的定义与两重性

b.提高生产效率要过的第一关

c.提高生产效率三个主要方面

d.生产效率改革的七个要点

e.如何建立生产效率评价系统

4.2.穷则变,变则通,通则久

a.重新认识到底什么是浪费?

b.案例:<在丰田人眼里的浪费?>

c.9种浪费和七个零目标的内容与意义

d.把生产线变成为成长线

e.成长线的区别于传统线的三大特点

f.推行多批少量的生产方式

g.U形生产方式区别于传统方式的五个优越条件

(如何让成长与U形线在企业发扬光大)

第五部份:生产连接技术链的实现-----流程再造

5.1.制造企业运行系统诊断

a.什么是生产连接技术

b.产品开发对制造成本的影响

c.如何实现新产品的可制造性

d.新产品量产化流程的完善

e.什么是运行管理思想分裂症

f.产生运行管理思想分裂症的原因

g.什么是巧媳妇难为无米之炊

h.生产计划与采购人员的致命点

5.2.制造业如何构造BPR系统

a.什么是业务流程与再造

b.企业流程再造的六个步骤

c.战略再造与战术再造的区别

d.价值工程诞生的四大原因三个基本概念

e.价值工程得出五条提高价值的途径

f.工作研究理论的组成及特点

g.工作研究的8个步骤与工作衡量的六个步骤

h.计算器技术在再造中的应用(ERP)

第六部份:品质成本与生产周期控制------损耗控制

6.1.关于质量与品质成本------从事实出发

a.品质的定义三重意义

b.把握品质管理的三个阶段;

c.掌握不良现象的三种类别;

d.尊守品质管理的三不原则;

e.高直通率和低废弃率追求;

f.注重品质管理的四个步骤;

g.九大错误的品质意识与五大正确的品质意识;

h.品质管理人员五种工作缺陷

6.2.标准工时与影响周期因素控制------用数据说话

a.标准工时的定义与时间的两大特点;

b.标准工是时确立的六个原则;

c.使用标准工时的六个目的;

d.在生产运行中不属于标准工时的五个方面;

e.标准工时的组成与宽裕率;

f.知名企业的ST运行系统;

g.什么是真正的生产周期;

h.影响生产周期的诸因素分析与控制