公开课
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生产现场的员工，班组长等
1.如何提高我们的利润
2.精益生产的本质
3.精益生产的发展历史
4.丰田推进精益生产的目的
5.精益生产的两大支柱
(1)自動化
(2)自动化是暴漏问题的一种机制
(3)准时化
6.视频讨论：丰田生产方式
7.引入精益生产的关键因素
8.如何看待成本
9.精益生产的体系架构
10.丰田如何降低生产批量
11.对于“单件流”的认识
(1)单件流定义
(2)如何在产线上推进onepieceflow
(3)单件流的特点
(4)视频讨论：丰田的拉动生产
12.基本精益生产工具
(1)5S：整理、整顿、清理、清扫、素养
(2)TPM
(3)标准化作业
(4)多能工的训练
内部人员盘点
如何制定训练计划
(5)七大浪费
浪费的来源与定义
现场浪费的形态
识别七大浪费：过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费、动作浪费、等待浪费
练习：案例视频分析
改善浪费的手段
11.现场改善活动
(1)KAIZEN活动
(2)推广合理化建议
(3)班会及主题交流活动
12.开展改善活动的10条原则
个人资质：CSQ、ASQ双重认证六西格玛黑带；PMP/ACP项目管理认证；City & Guilds认证国际培训师、AACTP认证讲师、日本通产省TWI认证讲师、MOT授权讲师；工业工程硕士、人力资源硕士；化学工程、计算机工程双学士。
个人介绍：黄老师是一位资深的培训咨询专家，具有近20年的培训经验。
曾先后主持并参加了宝钢人才开发院研究员人才培养项目，金茂集团人才测评咨询项目，交通银行太平洋卡中心职务性格分析咨询项目，建设银行支行客户经理人岗匹配咨询项目等。
曾担任国内最大汽车集团旗下企业大学负责人及精益改善六西格玛推进倡导者。
经历的专业研究项目包括领导力体系搭建、员工能力评估模型及知识体系库建设、学习认知图、关键人才保留、培训管理流程改进、岗位性格体系建构等。
近12年人力资源工作经验加深了对员工辅、育、用、留的理解与实践，并取得了卓有成效的成绩。
辅导相关企业推进精益及六西格玛改善，累计辅导超过2000人次，开创性提出CPEP的辅导理论，帮助相关企业实现将本增效目标
