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培训对象: IE工程师、生产管理人员等
培训方式: 讲授 - 启发式、互动式教
企业内训培训目标
诠释工业工程（IE）,工业工程与精益生产（LP）,生产率及其分析（PAC）…
企业内训课程大纲
工业工程（IE）与MOD法企业内训课程
一.
第一部分:诠释工业工程（IE）
1.1工业工程的基本概念
1.2工业工程的发展历程
1.3工业工程的方法论与组织
1.4工业工程的基本特征
1.5工业工程的主要技术体系
1.6工业工程师的素养
第二部分:工业工程与精益生产（LP）
2.1浪费是万恶之源
2.2欧美与日本精益生产方式的对比
2.3TPS管理模式与基本技术体系
2.4TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题
第三部分:生产率及其分析（PAC）
3.1生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分：工作研究（WS）
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5方法研究
4.6作业测定
第五部分:流程与操作分析
5.1产品流程分析
5.2加工路线分析
5.3平面布置分析
5.4操作研究
第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法
6.1PTS概要
6.2MOD法概要
6.3MOD法原理
6.4MOD法的动作分类
6.5MOD法的动作分析
6.6MOD法的动作改进
6.7动作经济原则
第七部分标准时间与生产线平衡分析
7.1标准时间的概要
7.2标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分标准操作卡
8.1标准化操作基本概要
8.2标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4用标准操作卡优化生产现场
8.5标准化操作的评审
详细课程大纲
第一天时间内容方法目的
09:00—
12:00
1次课间休息第一部分:诠释工业工程（IE）
1.1工业工程的基本概念
1.2工业工程的发展历程
1.3工业工程的方法论与组织
1.4工业工程的基本特征
1.5工业工程的主要技术体系
1.6工业工程师的素养
第二部分:工业工程与精益生产
2.1浪费是万恶之源
2.2欧美与日本精益生产方式的对比
2.3TPS管理模式与基本技术体系
2.4TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题
讲解,
讨论,
案例分析
使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义
明确IE与精益生产的关系
掌握现代化企业生产方式的基本形态
12:00—
13:30午餐、休息
13:30—
17:00
2次课间休息第三部分:生产率及其分析（PAC）
3.1生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分：工作研究（WS）
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5方法研究
4.6作业测定
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
帮助学员理解生产率提高的基本途径
古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段
第一天结束
第二天时间内容方法目的
09:00—
12:00
1次课间休息第五部分:流程与操作分析
5.1产品流程分析
5.2加工路线分析
5.3平面布置分析
5.4操作研究
第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法
6.1PTS概要
6.2MOD法概要
6.3MOD法原理
6.4MOD法的动作分类
6.5MOD法的动作分析
6.6MOD法的动作改进
6.7动作经济原则
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
掌握流程与操作分析的基本步骤
熟练掌握MOD法
理解动作经济原则12:00—
13:30午餐、休息
13:30—
17:00
2次课间休息
第七部分标准时间与生产线平衡分析
7.1标准时间的概要
7.2标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分标准操作卡
8.1标准化操作基本概要
8.2标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4用标准操作卡改善生产现场
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
计算标准时间
熟练应用节拍平衡板
改善流水线布置
掌握编制标准操作卡技能
运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
诊断本单位现状
第二天结束
