六个西格玛认知 绿带 黑带培训

培训对象:　生产制造型企业中高级管理者和专职质量管理人员　

　 培训方式:　讲授 -

企业内训培训目标

通过本项目培养的6sigma专业人员，将成为具备领导、协调、组织能力、项目管理与应用数理统计诊断来对实务改善的专业人员，能有效的应用领导技能、6sigma定量与定性技术，将企业产品、过程质量提升到新高层次。

企业内训课程大纲

六个西格玛认知绿带黑带培训企业内训课程

第1章：大洋彼岸刮来的管理风暴

1.1追求双赢的探索之旅

1.26σ的起源与背景

1.36σ在摩托罗拉

1.46σ在通用电气

1.56σ在世界级公司

1.66σ在中国

小组讨论与练习

第2章：21世纪是质量的世纪

2.1质量管理发展的历程

2.2产品的可靠性达到99%为什么还不行

2.3哥伦比亚号再次给人们发出警告

2.4质量与成本的关系

2.56σ管理与TQM的比较

2.66σ管理与ISO9000认证

小组讨论与练习

第3章：追求卓越的六西格玛

3.16σ是最完美的质量水准

3.26σ是一种商业战略和哲学

3.36σ管理是一种回报丰厚的投资

3.46σ管理能给企业带来的好处

3.56σ管理涉及的三个领域

3.66σ管理关注的六个主题

小组讨论与练习

第4章：六西格玛的统计学原理

4.1重新认识统计学

4.26σ管理离不开统计学

4.3变异与质量特性值的分布

4.4正态分布

4.56σ与正态分布

4.6制造业与6σ

4.7流程平均值的漂移

小组讨论与练习

第5章：六西格玛与顾客满意

5.1顾客满意的概念

5.2超越顾客的期望

5.3摩托罗拉的顾客完全满意(TCS)

5.4顾客满意度指数

5.5质量功能展开(QFD)

小组讨论与练习

第6章：六西格玛与企业文化再造

6.1中国实施6σ的困难与问题

6.2量化管理文化的新硕果

6.3企业文化再造与创新

6.46σ与通用电气的质量文化

6.5折射新旧文化理念的三角形

6.6企业发展面对的“3C”挑战

6.7顾客驱动的发展哲学

小组讨论与练习

第7章：6σ水平的测算与度量

7.1测算σ水平的意义

7.2生产能力与缺陷数

7.3单位缺陷数及其计算

7.4百万机会缺陷数(DPMO)

7.5DPMO与σ水平的转换

7.66σ水平与工序能力指数

小组讨论与练习

第8章：通向管理珠峰的阶梯

8.1实现6σ的六步法

8.2明确你是做什么的

8.3了解你的顾客及其需求

8.4明确你的需求是什么

8.5制定你的工作流程

8.6优化你的工作流程

8.7不断提高追求卓越

小组讨论与练习

第9章：DMAIC模型

9.1什么是DMAIC模型

9.2D(define)——界定

9.3M(measure)——量测

9.4A(analyze)——分析

9.5I(improve)——改进

9.6C(control)——控制

小组讨论与练习

第10章：六西格玛团队的构架与培训

10.16σ的组织与构架

10.26σ团队的成员

10.3韦尔奇签发的6σ培训命令

10.4黑带是6σ项目的主体力量

10.5黑带的培训

10.6绿带的培训

10.7公司需要多少黑带

小组讨论与练习

第11章：如何实施六西格玛战略

11.1开展6σ项目的逻辑框图

11.26σ项目的选择

11.36σ实施方案的制定

11.46σ项目的计划执行

11.56σ项目的管理

11.66σ项目的技术实现

11.76σ项目成果的评估

11.86σ成果的展示与分享

小组讨论与练习

第12章：六西格玛实施案例介绍

12.1宝丽来的6σ管理

12.2通用电气塑料部的6σ

12.36σ战略在商业流程中的应用

12.46σ战略与服务业

12.56σ在工资单流程中的应用