单件流生产

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目的

Justintime(适时生产)是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费，降低库存，减少不良，缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一，通过本课程的学习，我们将了解到：

?实现单件流的理论依据；

?单件流与传统作业的根本差异；

?设计如何实现单件流；

?通过单件流，您企业将得到如下益处：

2不良状况明显显露，及时解决；

2形成团队驱动，作业人员集中精力；

2缩短解决问题的时间；

2作业人员作业时间增加，辅助时间减少；

2缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高。

课程对象

营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、相关部门管理人员以及制造工程师等。

课程大纲

一、精益生产从认识浪费开始

1.七大浪费

2.浪费对生产效率的影响

3.单件流在消除浪费中的作用

二、单件流是精益生产的支柱

1.什么是单件流？

2.批量生产中存在的问题

3.单件流的意义

4.单件流为企业带来的益处

三、单件流生产是建立在拉系统的条件下

1.拉系统与推系统

2.拉系统的不同表现方式

3.如何改善你的系统模拟：成批与流动(一)

四、实现单件流生产的第一步--流程设置

1.SIPOC分析–分析流程中的问题

2.确定实现单件流的理想状态

3.决定实现单件流的改善优先次序

4.Top-Down流程分析–重新审视企业的设计流、信息流及材料流

5.让你的过程的“流动起来”

6.模拟：批量与流动(二)

五、单件流生产的关键保证--生产线平衡设计

1.产品线平衡设计的内容

2.如何根据需求计算节拍时间TAKTTIME

3.U型等生产线布局与单件流

4.灵活的设备

5.成功的生产单元

6.模拟：批量与流动(三)

六、单件流生产的现场作业基础--实施标准化作业,

1.单件流对标准化作业的要求

2.标准化作业的目标和改进周期

七、实施单件流生产的人员准备

1.多制程作业的操作方式

2.如何培养作业员的多能工化

八、实现单件流生产的步骤

1.全员的意识改革

2.示范改善小组的要求

3.示范生产线的选定

4.现况调查分析

5.设定节拍时间

6.设备、人员数量的设定标准

7.布置“细流而快”的生产线

8.实现“单件流动”

9.“单件流动”的维持管理

10.模拟：成批与流动