提升生产经理管理技能与综合素质

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

掌握系统科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产干部。

通过本课程学习可使学员提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程大纲

一、生产现场管理规划与生产计划控制

1.生产流程的规划与优化

2.生产工序的划分

3.三类工序的控制要点

4.作业文件的编排

5.生产现场的量化操作要点生产计划的分类

6.生产效率的计算

7.产能负荷分析

8.销售计划与生产计划

9.生产计划的准备工作

10.工作指派学习工具:产能负荷分析

11.生产计划的贫┯敫?BR>12.生产能力的有效评估

13.动态生产计划的控制

14.生产进度控制与调配

15.学习工具:产品制造成本计划表

二、作业标准化与标准工时管理

1.作业标准书之构成要素

2.作业标准化及标准文书的重要作用

3.作业标准书之制作

4.标准工时的定义

5.标准工时的实际测定

6.PTS预定时间标准法

7.MOD模特法的原理

8.运用MOD法确定标准工时

9.标准化作业管理的基本步骤

10.运用标准工时平衡生产线

11.运用标准工时确定人工用量

12.运用标准工时进行绩效考核

13.案例：什么是标准？

三、防止无意识差错—愚巧法

1.疏忽、偷懒、侥幸和惯性—人的四大天性

2.人员流动和市场变化对现场管理的新要求

3.傻瓜机原理—减少对员工技能的依赖

4.愚巧法—让傻瓜都不会出错

5.愚巧法—通过物的改善防止出错

6.利用愚巧法改善业务的三个步骤

7.愚巧法的防错设计要点

8.愚巧法常用的防错装置

9.实施愚巧法的两大具体方法

10.控制式防错的五大方法

11.注意式防错的五大方法

四、IE七大手法在现场管理与改善的应用

（一）、生产现场的损失（浪费）原因分析与改善策略

1.浪费定义及类型

2.如何识别现场中的浪费

3.现场中的七大管理浪费

4.管理不当造成的效率损失原因分析

5.管理不当造成的效率损失改善策略

6.流程不当造成的效率损失原因分析

7.流程不当造成的效率损失改善策略

8.开工准备/产品切换损失原因分析

9.开工准备/产品切换损失改善策略

10.制造过多的效率损失的原因分析

11.制造过多效率损失的的改善策略

12.怎样根除现场的各种浪费

13.案例：现场可以改善的151种的浪费

（二）消除动作浪费—动作分析与改善

1.动作分析的要领

2.动作分析的目的与意义

3.动作分析的步骤

4.动作分析的方法

5.动作分析与作业改善

6.动作要素分析的方法

7.动作要素改善的重点

8.运用动作分析提高动作效率

9.运用动作经济原理提高效率

（三）如何削除管理和人员的浪费

1.发掘潜在的过剩人员

2.无益工作的剔除

3.消除过剩人员

4.发现过剩间接人员的方法

5.如何知道人员过剩

6.如何控制裁员成本

7.扩大职责范围与充分授权

8.扩大管理幅度

9.人事费用之分析与控制

10.亏损产品带来的损失计算方法

11.怎样终止亏损产品的生产

12.怎样削减工厂行政费用

13.别乱扔垃圾—废品管理

14.怎样降低上下级之间决策的成本

15.管理中其他浪费的消除方法

16.案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本

17.案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本

（四）生产现场物料的控制与库存管理

1.物料的分类管理

2.物料储存与管理的基本原则

3.工作方法:物料储存注意事项

4.物料的领用与现场流动

5.现场不合格物料的处理方法

6.现场物料的存放与标识要点

7.现场物料台帐与盘点管理

8.如何做好材料采购与仓储管理

9.库存管理的方法与安全库存

10.影响库存的主要因素分析;?

11.防止不当库存的预防技能要领

12.如何计算应有库存量?

13.如何决定适当库存额

14.如何决定容许缺货率?

15.如何应付紧急需求??

16.需求变动的分析方法

17.标准偏差的计算方法??

18.库存变动形态与安全?

19.库存公式的用法

20.仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理

21.现场物料的要点、难点难题处理技巧

（五）生产现场品质的控制

1.质量定义及全面品质定义

2.生产现场的品质管理

3.现场质量管理的要点

4.品质保证与品质成本

5.生产过程的品质控制

6.现场品质管理的工具

7.零缺陷管理方法的运用

8.现场异常的处理技巧

9.不良品的评审与处理方法

10.现场品质意识的提升方法

11.现场工序不良率降低四方面

12.提升成品合格率途径

13.减少特采三大秘诀

14.现场防止不良品的六要诀执行对策

15.现场品质持续改进的方法

16.现场干部如何引导所属员工树立质量意识

（六）设备维护和保养

1.设备管理的发展演进

2.设备维修的日常管理

3.故障分析及对策

4.零故障的思考与实践

5.全面设备维护(TPM)

6.设备综合效率评估

7.自主保养活动的推动

8.现场设备的需求规划

9.设备能力的评估

10.降低设备故障率和维修率的三个技巧

11.如何降低设备的损失

12.TPM全面设备维护

（七）成本管理与降低

1.企业利润的来源

2.生产成本的构成与管理方法

3.如何进行成本控制

4.降低成本的快捷方式

5.单元成本分析与问题解决要领

6.降低成本的基本手法

7.什么是降低成本的关键

8.降低成本和品质下降的关系

9.在生产线上如何降低成本

10.原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制

11.怎样合理确定经济订购量和备用量

12.新产品开发的成本分析与控制

13.制造过程中的成本分析与控制

14.其他多样化的成本控制方法

15.做好现场成本控制的关键十点

16.案例分析：企业降低成本的六个重点

17.案例分析：降低成本目标表之编制

18.案例分析：中日企业成本管理的五大异同

（八）生产现场安全的预防与控制

1.“青蛙现象”与安全生产

2.安全意识的提升方法

3.安全管理的预防要点

4.确保安全的十大管理方法

5.工伤事故的处理方法

6.工业安全管理中事故防护的基本知识

7.危险源控制的主要方法

8.中国传统文化带给我们安全管理的负面影响与对策

9.做好安全工作的关键点应该在哪里？

10.安全活动的重点顺序

11.推行“零伤害”的安全管理主要遵循的五大原则

12.生产干部抓安全生产的领导方法

13.各级生产干部安全责任分析与分解

14.班组安全管理的常用规范

15.作业方面的自我改善重点

16.现场安全检查的主要技巧方法

17.如何创造一个安全和健康的工作环境

（九）如何做好下属，有效的辅助上司

1.下属的8条戒律

2.与上司处好关系的三个原则

3.与上司相处的四大禁忌

4.怎样接受与执行上司的指示

5.怎样说服上司

6.如何推销你的建议给上司

7.如何及时向上司反馈反面意见

8.怎样了解上司的期望

9.怎样赢得上司的赏识与依赖

10.如何与异性上司相处

11.如何与各种类型的上司相处

12.绝对服从上级的前提条件和原则

13.汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力

14.服“现官”还是服“现管”

15.绝对服从上级的前提条件和原则

16.如何进行工作汇报

17.工作汇报的含义及其方式

18.工作汇报的主要内容、具体要求

19.书面工作汇报的3028原则与书写技巧

20.案例：上司为什么赏识与依赖小王

21.案例：一份给上司的工作汇报

（十）如何激励与辅导、领导、授权和教练下属

1.什么是激励管理

2.激励的要点、误区

3.激励的十大技巧

4.几个常用而有效的激励方法

5.如何少花钱或不花钱激励下属

6.现场人员组成情况调查摸底方法

7.如何对部下进行业绩辅导

8.培育部属的进行方法与绩效指标订定

9.授权者和被授权者的关系

10.授权的误区、准则

11.何种工作可以授权

12.授权应注意的问题和技巧

13.员工为何不去做的原因

14.现场经常出现的问题

15.技能培训的注意点

16.人类行为的理解

17.良好态度如何启发

18.启发态度的对谈方法

19.与人有关问题的处理方法运用

20.工作教导的步骤与程序

21.怎样带好自己的下属，有效的激励领导下属

22.案例：毛主席是怎样让猫吃辣椒的

23.案例：现场主管如何用好三张表把下属管理好

24.案例：少花钱或不花钱激励下属

（十一）如何执行规章制度与企业管理创新